Der Kern der Reinigung von Keramik-Vakuumfiltern besteht in der regelmäßigen Wartung der Keramikfilterplatten und der gesamten Gerätereinigung. Die branchenübliche Standardlösung ist in drei Stufen unterteilt: tägliche Schnellreinigung, regelmäßige Tiefenreinigung und anlagenweite Reinigung. Der Betriebsablauf ist wie folgt:
1、 Tägliche Schnellreinigung (alle 4-8 Arbeitsstunden)
Dies ist eine notwendige Wartung nach jedem Arbeitszyklus, hauptsächlich zur Beseitigung von Oberflächenverstopfungen, mit einfacher Bedienung und geringem Zeitaufwand:
Starten Sie nach dem Abkratzen des Filterkuchens das Rückspülwassersystem, halten Sie den Rückspüldruck bei 0,08–0,12 MPa und spülen Sie alle Keramikfilterplatten 5–10 Minuten lang rückspülen;
Beobachten Sie die Klarheit des Abwassers und stellen Sie sicher, dass die lose Aufschlämmung auf der Oberfläche abgewaschen wurde, bevor Sie die Produktion wieder aufnehmen.
Wenn der Rückstoßdruck unter 0,05 MPa bleibt, muss das Einlassfilterelement vorab überprüft und ausgetauscht werden, um eine unzureichende Rückstoßwirkung und eine Anhäufung von Verstopfungen zu vermeiden.
2、 Regelmäßige Tiefenreinigung (wird alle 72 Stunden im Dauerbetrieb durchgeführt, mit Vorlauf bei Vakuumanomalien)
Die Tiefenreinigung ist der zentrale Schritt, um die Filtrationseffizienz für eine tiefe Verstopfung der Mikroporen sicherzustellen. Der allgemeine Betriebsablauf ist wie folgt:
1. Vorbereitende Vorbereitung
Bediener sollten Schutzmaßnahmen ergreifen: Tragen Sie säurebeständige Handschuhe, Schutzbrillen und säurebeständige Schürzen und sorgen Sie für Belüftung im Arbeitsbereich.
Entleeren Sie die restliche Aufschlämmung im Aufschlämmungstank, spülen Sie den Tankkörper, die Filterplattenspalten und den Ultraschallrüttlerkasten mit Produktionswasser, um angesammeltes Erz und Ablagerungen zu entfernen;
Bereiten Sie korrosionsbeständige Kunststoffbehälter, Wasser, entsprechende Reinigungsmittel, pH-Teststreifen und Trocknungsgeräte vor.
2. Kernreinigungsvorgang
Lösungsvorbereitung: Sauberes Wasser einspritzen, bis die Ultraschall-Oszillatorbox eingetaucht ist, Reinigungsmittel je nach Verschmutzungsgrad verdünnen:
Reinigung mit Salpetersäure: Kontrollieren Sie den pH-Wert nach der Verdünnung auf 2–4 (Verwendung nach Verdünnung mit 60 %iger Salpetersäurekonzentration), starten Sie Ultraschall und Säurepumpe;
Umweltfreundliches Reinigungsmittel: Das Verhältnis von sauberem Wasser zu Reinigungsmittel beträgt 3:1–6:1, und die Wassertemperatur wird auf 40–60 °C kontrolliert, um den Auflösungseffekt zu verbessern;
Fugenreinigung: Behalten Sie die Ultraschallleistung von 200–500 W bei und führen Sie die Fugenreinigung 50–60 Minuten lang durch. Während dieser Zeit kann die Filterplatte umgedreht werden, um die Entfernung von tiefem Schmutz zu unterstützen;
Spülerkennung: Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie die Abfallflüssigkeit ab. Filterplatte und Rohrleitung wiederholt mit reichlich Wasser spülen, bis der pH-Wert des Spülwassers 6-8 (neutral) erreicht;
Wirkungsüberprüfung: Überprüfen Sie die Mikroporendurchlässigkeit durch Licht oder führen Sie einen Rückschlagtest mit einem Druck von 0,05–0,1 MPa durch. Wenn alle Filterlöcher gleichmäßig sprudeln, gilt dies als qualifiziert. Nach bestandenem Test kann die Produktion bei niedriger Temperaturtrocknung wieder aufgenommen werden.
3、 Reinigung und Wartung des gesamten Gerätesystems
Neben der Filterplatte sind auch weitere Komponenten regelmäßig zu reinigen und zu warten:
Wöchentliche Reinigung: Entfernen Sie das Sediment am Boden des Gülletanks, überprüfen und reinigen Sie die Düse der Rückspülwasserleitung, um eine Verstopfung der Düse zu vermeiden, die den Rückspüleffekt beeinträchtigt.
Monatliche Wartung: Demontieren und reinigen Sie die Dichtfläche des Verteilers, entfernen Sie Verunreinigungen und Kristalle und halten Sie die Verteilerfläche sauber; Überprüfen und ersetzen Sie das Einlassfilterelement, um einen stabilen Rückstoßdruck sicherzustellen;
Wartung bei längerer Abschaltung: Vor einer längeren Abschaltung muss eine gründliche Reinigung abgeschlossen, die Filterplatte gründlich gewaschen und getrocknet, alle Einlass- und Auslassventile geschlossen und in einer trockenen und belüfteten Umgebung gelagert werden.
Vorsichtsmaßnahmen
Wenn Sie zum ersten Mal ein neues Reinigungsmittel verwenden, führen Sie vor der Chargenreinigung eine Kompatibilitätsprüfung mit einer einzelnen Filterplatte durch, um sicherzustellen, dass keine Korrosion an der Filterplatte und den Dichtungen vorliegt.
Reinigungsabfälle müssen zentral gesammelt, neutralisiert und zur Behandlung an qualifizierte Einheiten übergeben werden. Die direkte Einleitung ist verboten und entspricht den Anforderungen des Umweltschutzes;
Geräte, die im Winter im Freien gelagert werden, sollten mit Frostschutzmaßnahmen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit gefriert, sich ausdehnt und die Filterplatte in den Mikroporen reißt.