แกนหลักของการทำความสะอาดตัวกรองสูญญากาศเซรามิกคือการบำรุงรักษาแผ่นกรองเซรามิกและการทำความสะอาดอุปกรณ์โดยรวมเป็นระยะ โซลูชันมาตรฐานอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นสามระดับ: การทำความสะอาดอย่างรวดเร็วรายวัน การทำความสะอาดอย่างล้ำลึกเป็นประจำ และการทำความสะอาดทั้งระบบของอุปกรณ์ กระบวนการดำเนินการมีดังนี้:
1、 ทำความสะอาดด่วนทุกวัน (ทุก 4-8 ชั่วโมงของการทำงาน)
นี่เป็นการบำรุงรักษาที่จำเป็นหลังจากแต่ละรอบการทำงาน เพื่อเคลียร์การอุดตันของพื้นผิวเป็นหลัก โดยใช้งานง่ายและใช้เวลาไม่นาน:
หลังจากขูดเค้กกรองออกแล้ว ให้เริ่มระบบน้ำล้างย้อน รักษาแรงดันล้างย้อนไว้ที่ 0.08-0.12MPa และล้างแผ่นกรองเซรามิกทั้งหมดกลับเป็นเวลา 5-10 นาที
สังเกตความชัดเจนของน้ำทิ้งและยืนยันว่าสารละลายที่หลวมบนพื้นผิวถูกชะล้างออกไปก่อนกลับมาผลิตต่อ
หากแรงดันหดตัวยังคงต่ำกว่า 0.05MPa จำเป็นต้องตรวจสอบและเปลี่ยนไส้กรองทางเข้าล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการหดตัวและการสะสมของการอุดตันที่ไม่เพียงพอ
2、 การทำความสะอาดอย่างล้ำลึกเป็นประจำ (ดำเนินการทุก 72 ชั่วโมงของการทำงานต่อเนื่อง โดยมีการทำงานล่วงหน้าสำหรับความผิดปกติของสุญญากาศ)
การทำความสะอาดอย่างล้ำลึกเป็นขั้นตอนหลักในการรับรองประสิทธิภาพการกรองสำหรับการอุดตันของไมโครรูขุมขนอย่างล้ำลึก ขั้นตอนการทำงานทั่วไปมีดังนี้:
1. การเตรียมการเบื้องต้น
ผู้ปฏิบัติงานควรใช้มาตรการป้องกัน: สวมถุงมือทนกรด แว่นตาป้องกัน ผ้ากันเปื้อนทนกรด และดูแลรักษาการระบายอากาศในพื้นที่ทำงาน
เทสารละลายที่เหลือในถังสารละลาย ล้างตัวถัง ช่องว่างของแผ่นกรอง และกล่องเครื่องปั่นอัลตราโซนิคด้วยน้ำที่ใช้ในการผลิตเพื่อขจัดแร่และเศษซากที่สะสมอยู่
เตรียมภาชนะพลาสติกที่ทนต่อการกัดกร่อน น้ำ สารทำความสะอาดที่เกี่ยวข้อง แถบทดสอบ pH และอุปกรณ์ทำให้แห้ง
2. การดำเนินการทำความสะอาดแกน
การเตรียมสารละลาย: ฉีดน้ำสะอาดจนกระทั่งกล่องออสซิลเลเตอร์อัลตราโซนิกจมอยู่ใต้น้ำ เจือจางสารทำความสะอาดตามระดับของการปนเปื้อน:
การทำความสะอาดกรดไนตริก: ควบคุมค่า pH ที่ 2-4 หลังจากการเจือจาง (ใช้หลังจากการเจือจางด้วยความเข้มข้นของกรดไนตริก 60%) เริ่มปั๊มอัลตราโซนิกและกรด
สารทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: อัตราส่วนของน้ำสะอาดต่อสารทำความสะอาดคือ 3:1-6:1 และควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่ 40-60 ℃ เพื่อปรับปรุงผลการละลาย
การทำความสะอาดข้อต่อ: รักษาพลังอัลตราโซนิก 200-500W และทำความสะอาดข้อต่อเป็นเวลา 50-60 นาที ในช่วงเวลานี้ แผ่นกรองสามารถพลิกกลับได้เพื่อช่วยในการขจัดสิ่งสกปรกที่อยู่ลึก
การตรวจจับการล้าง: ปิดอุปกรณ์และระบายของเหลวเสียออก ล้างแผ่นกรองและท่อซ้ำๆ ด้วยน้ำปริมาณมากจนกระทั่งค่า pH ของน้ำล้างถึง 6-8 (เป็นกลาง)
การตรวจสอบผลกระทบ: ตรวจสอบการซึมผ่านของไมโครพอร์ด้วยแสง หรือทำการทดสอบแบ็คโบลว์ด้วยแรงดัน 0.05-0.1MPa หากรูกรองทั้งหมดมีฟองเท่ากัน ถือว่าผ่านคุณสมบัติ หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำสามารถกลับมาผลิตต่อได้
3、 การทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบอุปกรณ์ทั้งหมด
นอกจากแผ่นกรองแล้ว ยังต้องมีการทำความสะอาดและบำรุงรักษาส่วนประกอบอื่นๆ เป็นประจำด้วย:
การทำความสะอาดรายสัปดาห์: ทำความสะอาดตะกอนที่ด้านล่างของถังสารละลาย ตรวจสอบและล้างหัวฉีดท่อน้ำล้างย้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของหัวฉีดที่ส่งผลต่อเอฟเฟกต์การล้างย้อน
การบำรุงรักษารายเดือน: ถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดพื้นผิวซีลของตัวจ่าย ขจัดสิ่งสกปรกและคริสตัล และรักษาพื้นผิวการกระจายให้สะอาด ตรวจสอบและเปลี่ยนไส้กรองทางเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันหดตัวคงที่
การบำรุงรักษาการปิดเครื่องในระยะยาว: ก่อนการปิดเครื่องในระยะยาว จะต้องทำความสะอาดอย่างล้ำลึก แผ่นกรองจะต้องล้างและทำให้แห้งอย่างทั่วถึง ต้องปิดวาล์วทางเข้าและทางออกทั้งหมด และเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท
ข้อควรระวัง
เมื่อใช้สารทำความสะอาดใหม่เป็นครั้งแรก ให้ใช้แผ่นกรองแผ่นเดียวสำหรับการทดสอบความเข้ากันได้เพื่อยืนยันว่าไม่มีการกัดกร่อนกับแผ่นกรองและซีลก่อนทำความสะอาดแบบกลุ่ม
ของเหลวของเสียที่ใช้ทำความสะอาดจะต้องรวบรวมจากส่วนกลาง ปรับให้เป็นกลาง และส่งมอบให้กับหน่วยที่ผ่านการรับรองเพื่อทำการบำบัด ห้ามปล่อยทิ้งโดยตรงและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
อุปกรณ์ที่เก็บไว้กลางแจ้งในฤดูหนาวควรติดตั้งมาตรการป้องกันการแข็งตัวเพื่อป้องกันความชื้นจากการแช่แข็ง การขยายตัว และการแตกร้าวของแผ่นกรองในไมโครพอร์