أخبار

يمكن تحديد مسامية ألواح الترشيح الخزفية (مع وجود مسامية مرئية كمؤشر أساسي) من خلال "اختبار الطريقة القياسية للصناعة" أو "الحكم الأولي للطريقة البسيطة". الطريقة الأكثر موثوقية هي استخدام طريقة الغمر لأرخميدس المحددة في المعيار الوطني للقياس. الطريقة المحددة هي كما يلي: 1. طريقة الاختبار القياسية الرسمية (GB/T 1966-2024، أعلى دقة) وبحسب معيار "تحديد المسامية والكثافة الظاهرية للسيراميك المسامي" في الصين، يتم استخدام طريقة أرخميدس (طريقة الغمر) للقياس، بخطوات واضحة ونتائج دقيقة. إنها طريقة عالمية تستخدمها الشركات المصنعة ومؤسسات الاختبار التابعة لجهات خارجية تحضير العينة: خذ عينة كاملة من لوحة الترشيح الخزفية، ونظف الغبار السطحي، وجففها في فرن بدرجة حرارة 110 درجة مئوية ± 5 درجة مئوية إلى وزن ثابت، ثم أخرجها وقم بتبريدها، وقم بوزنها للحصول على وزن العينة الجافة m ₁؛ امتصاص الماء المشبع: قم بغلي العينة في ماء نظيف واتركها تغلي لمدة ساعتين قبل إخراجها. اسمح للمياه بملء جميع المسام المفتوحة بالكامل، وامسح أي ماء ملتصق بسطح العينة، وقم بوزن العينة المشبعة بالماء للحصول على الوزن m ₂؛ الوزن بالماء: قم بتعليق عينة مشبعة بالماء ووزنها للحصول على وزن العينة المشبعة بالماء (م3)؛ حساب الصيغة: المسامية المرئية=(m ₂ - m ₁)/(m ₂ - m ∝) × 100% يتراوح نطاق المسامية المرئية المؤهلة لألواح الترشيح الخزفية العامة بين 30% و50%، مما يضمن نفاذية الماء ويحافظ على القوة الميكانيكية. 2. طريقة الحكم الأولية البسيطة (الفحص السريع في الموقع) عندما لا تكون هناك معدات اختبار احترافية، هناك طريقتان لتحديد ما إذا كانت المسامية مؤهلة بسرعة: طريقة اختبار مقاومة الفقاعات: قم بحقن الهواء المضغوط بمقدار 0.05 ~ 0.1MPa من مخرج لوحة الفلتر، واغمر لوحة الفلتر في الماء النظيف، ولاحظ الفقاعات. الفقاعات موحدة ودقيقة بشكل عام، مع وجود فقاعات متساوية لكل وحدة مساحة، مما يشير إلى أن المسامية موحدة وأن نسبة الفتح تلبي المتطلبات؛ إذا لم يكن هناك فقاعات محلية وكان هناك اختلاف كبير في حجم الفقاعة، فهذا يشير إلى مسامية غير متساوية أو انسداد الخلايا المغلقة، وجودة المنتج غير مؤهلة. طريقة اختبار النفاذية: ضع لوحة الفلتر الجافة أفقيًا واسكب الماء النظيف بالتساوي على السطح. سوف تتخلل لوحة الفلتر ذات الجودة العالية والمسامية العالية الماء بسرعة مع نفاذية موحدة؛ إذا كانت النفاذية بطيئة وغير منفذة جزئيًا، فهذا يشير إلى انخفاض المسامية أو الانسداد، وهو ما لا يلبي متطلبات الترشيح. طريقة سريعة للتأكد من المسامية عند الشراء اطلب مباشرة من المورد تقرير الاختبار الصادر عن وكالة اختبار تابعة لجهة خارجية، وتحقق من مؤشر المسامية في التقرير، وتأكد من أنه يقع ضمن النطاق المؤهل الذي يتراوح بين 30% -50%. ستقدم الشركات المصنعة المنتظمة تقارير الاختبار التي تتوافق مع المعايير الوطنية.

للحكم على جودة مرشحات التفريغ الخزفية، فإن جوهر الأمر هو النظر إلى مادة المكونات الأساسية، والتحقق من مؤشرات الأداء الرئيسية، والتحقق من مؤهلات الشركة المصنعة وحالاتها. ويمكن التعرف عليه بسرعة من خلال خمسة أبعاد، والطرق المحددة هي كما يلي: 1. تحقق من جودة لوحة مرشح السيراميك المكونة الأساسية تحدد ألواح الفلتر الخزفية بشكل مباشر تأثير الترشيح وعمر الخدمة، وهي جوهر الحكم على الجودة: إذا حكمنا من خلال نقاء المواد: تتمتع ألواح الترشيح المصنوعة من اكسيد الالمونيوم الأبيض عالي النقاء (بمحتوى الألومينا ≥ 99٪) بمقاومة وقوة أعلى بكثير للتآكل من اكسيد الالمونيوم البني منخفض النقاء، ولها عمر أطول بأكثر من الضعف في ظل نفس ظروف العمل؛ المنتجات عالية الجودة هي تلك التي لا تحتوي على قلب أسود ومسام موحدة ودقيقة على السطح المقطوع، في حين أن المنتجات الرديئة هي تلك ذات المسام السوداء وغير المستوية على السطح المقطوع. التحقق من عملية الإنتاج: لوحة الترشيح المكونة من تلبيد درجة الحرارة العالية تتمتع بسلامة عامة جيدة، وليس من السهل أن تتشقق، ولها جودة أفضل من منتجات الربط اللاصقة؛ لا يحتوي المنتج الملبد المتكامل على فجوات لاصقة واضحة، ومفاصل المنتج المقسم عرضة للكسر والتصفيح. قياس نفاذية المسام الصغيرة: قم بإجراء اختبار رد فعل بسيط: قم بإدخال ضغط هواء يتراوح بين 0.05-0.1 ميجاباسكال من المخرج، ثم ضع لوحة الفلتر في الماء، وتأكد من أن جميع فتحات الفلتر تتدفق بشكل موحد دون أي مناطق ميتة محلية، وهو مؤهل. إذا لم تكن هناك فقاعة محلية، فهذا يشير إلى أن المسام الدقيقة مسدودة وأنه منتج معيب. 2. التحقق مما إذا كانت معايير الأداء الأساسية تلبي المعايير إذا كانت المعلمات الرئيسية لا تلبي المعايير، فسوف تؤثر بشكل مباشر على الإنتاج. قد يُطلب من الشركة المصنعة إجراء اختبار للآلة في الموقع للتحقق من: استقرار الفراغ: بعد التشغيل المستقر لمدة ساعة واحدة، يجب الحفاظ على درجة الفراغ عند ≥ -0.09MPa. إذا كانت أقل من هذه القيمة، فهذا يشير إلى ضعف إغلاق نظام التفريغ وسيتم التأثير على تأثير الترشيح والجفاف. الكشف عن معدل الجفاف: أخذ عينة واكتشاف محتوى الرطوبة في كعكة الفلتر. بعد معالجة المركز بمعدات عالية الجودة، يمكن أن يظل محتوى الرطوبة ثابتًا أقل من 10%. إذا كانت أعلى من 12%، فهذا يشير إلى أن أداء الترشيح لا يلبي المعيار. توحيد ضغط الغسيل العكسي: أثناء الغسيل العكسي، يجب ألا يتجاوز فرق الضغط بين كل لوحة مرشح 0.02 ميجا باسكال. إذا كان فرق الضغط كبيرًا جدًا، فهذا يشير إلى التوزيع غير المتساوي لخط الأنابيب، مما قد يتسبب في انسداد بعض ألواح الترشيح مسبقًا. 3. تحقق من تكنولوجيا المعالجة الشاملة وجودة الملحقات معالجة جسم الخزان/الخزان: يتم لحام جسم الخزان بسلاسة دون لحام افتراضي، ولا يوجد تسرب بعد 24 ساعة من اختبار المياه؛ يتم تطبيق الطلاء المضاد للتآكل على الجدار الداخلي للخزان تحت ظروف التآكل العالية، ويكون الطلاء موحدًا بدون تقشير. العلامات التجارية الرئيسية للملحقات: الملحقات الأساسية مثل مضخات التفريغ، ووحدات التحكم PLC، والمحامل، وما إلى ذلك، يجب إعطاء الأولوية لاستخدام منتجات ذات علامات تجارية معروفة. تتميز الملحقات المتنوعة بمعدل فشل مرتفع وستؤدي إلى زيادة تكاليف الصيانة بشكل كبير في المرحلة اللاحقة. أداء الختم: لا يحتوي الموزع وأجزاء الختم الديناميكية الأخرى على أي تسرب للفراغ أو تسرب للملاط، ومكونات الختم مصنوعة من مواد مقاومة للزيت ومقاومة للتآكل. الأختام المطاطية ذات الجودة الرديئة عرضة للشيخوخة والتشقق. 4. التحقق من مؤهلات الشركة المصنعة والتحقق من طرف ثالث شهادة التأهيل الرسمية: يجب إعطاء الأولوية لشركات التكنولوجيا الفائقة التي حصلت على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001، وكذلك الشركات المصنعة ذات مراكز البحث والتطوير الهندسية على مستوى المقاطعة أو أعلى وشهادات براءات الاختراع، لمزيد من مراقبة الجودة الموحدة؛ يمكن طلب شهادات براءات الاختراع والتحقق من صحتها من خلال الموقع الرسمي لمكتب الملكية الفكرية لتجنب الإعلانات الكاذبة. التحقق من حالة الصناعة: يُطلب من الشركات المصنعة تقديم ثلاث حالات تطبيق ناضجة أو أكثر بنفس ظروف العمل وقدرة المعالجة. من الأفضل الاتصال بالعملاء للتحقق من عمر التشغيل الفعلي ومعدل الفشل والمعلومات الأخرى الخاصة بالمعدات. تتمتع المعدات التي تعمل بثبات لأكثر من عام بضمان جودة أفضل. 5. مراقبة نظام دعم ما بعد البيع تعتبر خدمة ما بعد البيع الشاملة ضمانًا غير مباشر للجودة، وسيقوم المصنعون ذوو الجودة العالية بتوضيح ما يلي: توفر ألواح الفلتر الخزفية ضمانًا لا يقل عن سنة واحدة، والضمان الأساسي للماكينة لا يقل عن 1.5 سنة؛ زمن استجابة واضح للأخطاء: صيانة في الموقع على مدار 24 ساعة في نطاق 1000 كيلومتر، كما توجد اتفاقيات استجابة واضحة في المناطق النائية؛ يمكننا تقديم ضمان توريد طويل الأجل لقطع الغيار، ولن يكون هناك أي موقف حيث تمنع مشاكل المعدات شراء الملحقات.

التآكل في حالة العمل: تُفضل ألواح مرشح سيراميك اكسيد الالمونيوم الأبيض عالي النقاء للحموضة العالية / الملاط عالي التآكل (خام النحاس وخام الرصاص والزنك)؛ يمكن لظروف العمل العادية المنخفضة التآكل اختيار ألواح مرشح اكسيد الالمونيوم البني ذات فعالية أعلى من حيث التكلفة. موقع التثبيت: اختر الهياكل الرأسية/الأفقية وفقًا لارتفاع المصنع وحجم الموقع، وحجز مساحة للرفع والصيانة مسبقًا. 2. مقارنة جودة المكونات الأساسية والتركيز على المؤشرات الفنية تحدد جودة المكونات الأساسية بشكل مباشر عمر الخدمة وتأثير الترشيح. عند الاختيار، من المهم التحقق من: لوحة الترشيح الخزفية: يجب إعطاء الأولوية للمنتجات الملبدة والمتشكلة ككل، والتحقق مما إذا كان هناك تقرير رسمي لاختبار المواد لتجنب منتجات الربط اللاصقة المعرضة للتشقق؛ نظام التفريغ: يجب إعطاء الأولوية للمعدات المجهزة بمضخات التفريغ الحلقية المائية، مع درجة تفريغ ثابتة تبلغ -0.09 ميجا باسكال أو أعلى، وهي أعلى وأكثر استقرارًا من المضخات الترددية؛ نظام التنظيف: معدات ذات نظام التنظيف العكسي بالموجات فوق الصوتية والتلقائي، والتي يمكن أن تقلل من تكرار الصيانة اليدوية وتطيل عمر خدمة لوحات الترشيح. 3. إعطاء الأولوية للشركات المصنعة ذات الحالات الصناعية الناجحة مطالبة الشركات المصنعة بتقديم حالات ناجحة في نفس الصناعة وتحت نفس ظروف العمل، ويفضل أن يكون ذلك من خلال إجراء عمليات تفتيش في الموقع لتأثيرات التشغيل الفعلية للمعدات. على سبيل المثال، بالنسبة لإثراء التعدين، ينبغي إعطاء الأولوية للمصنعين الذين خدموا مؤسسات رائدة مثل Zijin Mining وAluminium Corporation of China؛ بالنسبة لاختيار المشروع في الخارج، ينبغي إعطاء الأولوية للمصنعين الذين يقدمون خدمات تخزين قطع الغيار والخدمات المحلية في البلد الذي يقع فيه المشروع، الأمر الذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت الاستجابة للفشل. 4. التحقق من مؤهلات الشركة المصنعة وقدرات الخدمة الفحص الأولي للشركات المصنعة الموثوقة بناءً على المعلومات العامة: يجب إعطاء الأولوية لشركات التكنولوجيا الفائقة التي حصلت على شهادة ISO9001، حيث أن هذه الشركات المصنعة لديها إجراءات أكثر توحيدًا لمراقبة الجودة؛ تأكيد محتوى الخدمة: يجب إعطاء الأولوية للشركات المصنعة التي توفر التثبيت والتصحيح المجاني، وتدريب الموظفين، وتشغيل وصيانة الاستضافة. ويمكنهم التواجد في الموقع لإجراء الإصلاحات في نطاق 1000 كيلومتر على مدار 24 ساعة لتجنب عدم القدرة على العثور على خدمة ما بعد البيع بعد حدوث عطل؛ عند توقيع العقد، من المهم تحديد المصطلحات الأساسية مثل فترة الضمان ووقت الاستجابة لإصلاح ألواح الفلتر الخزفية لتجنب النزاعات في المستقبل. 5. احذر من فخ السعر المنخفض وانتبه إلى تكلفة دورة الحياة الكاملة لا تنظر فقط إلى سعر الشراء الأولي. قد تستخدم بعض المعدات منخفضة السعر لوحات وملحقات مرشحات رديئة لتقليل التكاليف. على الرغم من أن عملية الشراء رخيصة، إلا أن العمر الافتراضي لألواح الترشيح يتم تقصيره بمقدار النصف، وتكون التكلفة الإجمالية للاستبدال المتكرر أعلى؛ قم بإعطاء الأولوية لاختيار الشركات المصنعة التي يمكنها تقديم تقدير كامل لتكلفة دورة الحياة، وإجراء مقارنة شاملة للتكلفة الإجمالية للشراء الأولي والتشغيل والصيانة اللاحقة.

ما هي مزايا مرشحات فراغ السيراميك؟ تتمثل المزايا الأساسية لمرشحات التفريغ الخزفية (آلات الترشيح الفراغي الخزفية) في معدل الجفاف العالي، واستهلاك الطاقة المنخفض، وعمر الخدمة الطويل، والدرجة العالية من الأتمتة. بالمقارنة مع معدات الترشيح التقليدية، المزايا الشاملة واضحة، على النحو التالي: 1. تأثير الترشيح والجفاف ممتاز يمكن أن تصل درجة الفراغ المستقرة إلى -0.095 إلى -0.098 ميجا باسكال، ويمكن أن يصل محتوى الرطوبة في كعكة الفلتر إلى 6.5%، وهو أقل بكثير من 15% -20% لمعدات الترشيح التقليدية؛ لا يؤدي تجفيف المركز إلى تقليل تكاليف النقل لمسافات طويلة بشكل مباشر فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين كفاءة المعالجة اللاحقة. في تطبيق مصنع تلبيد Angang Dong'anshan، فإن الاسترداد السنوي لتركيز الكبريت يخلق قيمة إضافية قدرها 300000 يوان. 2. آثار كبيرة في توفير الطاقة وخفض التكاليف بالمقارنة مع مكابس الترشيح المستوردة التقليدية ومرشحات التفريغ ذات الحزام المطوي، يتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30% -80%؛ لا حاجة لاستبدال قماش الفلتر، مما يقلل تكاليف قطع الغيار بأكثر من 60%؛ يمكن أن تعوض القدرة الإنتاجية لجهاز واحد قدرة ثلاثة أجهزة ترشيح تقليدية، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في تكلفة التشغيل الإجمالية لكل قدرة معالجة وحدة. 3. عمر خدمة أطول ومقاومة قوية للتآكل لوحة الفلتر الخزفية المكونة الأساسية مصنوعة من مادة مقاومة لحمض أكسيد الألومنيوم، والتي لا تتطلب قطعة قماش مرشحة. تحتوي لوحة الكاشطة ولوحة الفلتر على فجوات محجوزة لتجنب التآكل الميكانيكي. في ظل ظروف العمل العادية، يمكن أن يصل عمر الخدمة إلى 1.5-5 سنوات، وهو أطول بـ 2-3 مرات من قماش الترشيح التقليدي؛ مناسب بشكل خاص للملاط المعدني عالي التآكل (خام النحاس، وخام الرصاص والزنك، وما إلى ذلك)، ويمكنه إطالة عمر الخدمة الإجمالي للمعدات من 3 سنوات إلى 8 سنوات. 4. درجة عالية من الأتمتة والتشغيل والصيانة البسيطة مجهزة بنظام التحكم PLC الأوتوماتيكي بالكامل ومراقبة الكمبيوتر، يمكنها تحقيق تنظيم السرعة بدون خطوات، التحكم التلقائي في المواد، والتحذير من الأخطاء. يمكنها العمل بثبات دون إشراف بشري وتقليل تكاليف التشغيل اليدوي؛ مجهزة بتقنية الغسيل العكسي المتداول وتقنية التنظيف بالموجات فوق الصوتية ذات التردد المختلط، يمكنها الحفاظ تلقائيًا على نفاذية المسام الدقيقة وتقليل تردد التنظيف اليدوي للإيقاف. 5. جودة ترشيح جيدة وفوائد بيئية عالية دقة الترشيح عالية، والمحتوى الصلب للمرشح أقل بكثير من محتوى المعدات التقليدية. يمكن إعادة تدوير المياه النظيفة مباشرة إلى نظام الإنتاج لإعادة استخدامها، مما يقلل من هدر الموارد المائية وخفض تكاليف معالجة مياه الصرف الصحي؛ يعد تأثير تقليل النفايات الصلبة بعد التجفيف كبيرًا، وهو مناسب لمدافن النفايات أو استخدام الموارد اللاحقة، وأسهل لتلبية متطلبات الانبعاثات البيئية.

يعد مرشح الفراغ الخزفي (مرشح الفراغ الخزفي) من المعدات المتخصصة لفصل المواد الصلبة والسائلة بكفاءة وموفرة للطاقة في المجال الصناعي. وتتمثل وظيفتها الأساسية في تحقيق فصل دقيق وتجفيف الجزيئات الصلبة والسوائل. ويستخدم على نطاق واسع في التعدين والكيميائية وحماية البيئة وغيرها من المجالات. وظائفها المحددة هي كما يلي: 1. عملية الإنتاج الأساسية: الجفاف وتحسين جودة التركيز في عملية إثراء مناجم المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية، يتم ترشيح كعكة المرشح المركزة منخفضة الرطوبة المؤهلة وفصلها لتلبية متطلبات الصهر والنقل اللاحقة: يمكن تقليل محتوى الرطوبة في المركز إلى 6.5% -10%، وهو أقل بكثير من 15% -20% في مكبس الترشيح التقليدي، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف النقل لمسافات طويلة ويتجنب الضرر أثناء النقل؛ تحسين درجة التركيز وتقليل استهلاك طاقة الصهر اللاحقة، على سبيل المثال، بعد تجفيف تركيز الكبريت، يمكن استعادة آلاف الأطنان من التركيز سنويًا، مما يؤدي إلى تحقيق ملايين الأرباح الإضافية. 2. مجال حماية البيئة: معالجة النفايات الصلبة والحد من الحمأة بالنسبة للنفايات الصلبة مثل المخلفات، والحمأة الكيميائية، وحمأة معالجة الحجر، يتم استخدام التجفيف لتحقيق التخفيض وتسهيل التخلص منها لاحقًا تقليل محتوى الرطوبة في الحمأة من أكثر من 80% إلى أقل من 60%، وتقليل إشغال أراضي مكب النفايات، وخفض تكاليف النقل؛ يمكن إعادة تدوير المياه النظيفة المجففة مرة أخرى إلى نظام الإنتاج لإعادة استخدامها، مما يوفر موارد المياه. بعد تلبية المعايير، يمكن تفريغها لتلبية متطلبات حماية البيئة. 3. التكيف مع ظروف العمل الخاصة والمعقدة تتميز ألواح الترشيح الخزفية نفسها بمقاومة ممتازة للتآكل بالأحماض والقلويات ويمكن تكييفها مع: تتميز عملية فصل الملاط شديد التآكل (مثل خام كبريتيد الزنك والرصاص والنحاس والملاط الكيميائي الحمضي) بعمر افتراضي للمعدات يبلغ 2-3 أضعاف عمر معدات الترشيح التقليدية بقماش الترشيح؛ تتمتع عملية تجفيف المواد الجزيئية متناهية الصغر (مثل الكاولين والجبس وملاط الأتربة النادرة) بدقة ترشيح عالية، والمحتوى الصلب للمرشح أقل بكثير من محتوى المعدات التقليدية. 4. خفض التكلفة وتحسين الكفاءة: استبدال المعدات التقليدية لتقليل تكاليف التشغيل بالمقارنة مع مرشح الحزام التقليدي القابل للطي ومكبس الترشيح الصندوقي، بالإضافة إلى تأثير الفصل الأفضل، فإن تكلفة التشغيل على المدى الطويل أقل: لا حاجة لاستبدال قماش الفلتر بشكل متكرر، مما يقلل تكاليف قطع الغيار بأكثر من 60%؛ يتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30% -80% مقارنة بالمعدات التقليدية، ويمكن لجهاز واحد توفير أكثر من 200000 يوان من فواتير الكهرباء سنويًا؛ التشغيل الآلي بالكامل يقلل من تكاليف التشغيل اليدوي ويقلل من صعوبة الإدارة.

يتمثل جوهر تنظيف مرشحات التفريغ الخزفية في إجراء صيانة دورية لألواح المرشحات الخزفية وتنظيف المعدات بشكل عام. ينقسم الحل القياسي للصناعة إلى ثلاثة مستويات: التنظيف السريع اليومي، والتنظيف العميق المنتظم، والتنظيف الشامل لنظام المعدات. عملية التشغيل هي كما يلي: 1、 التنظيف اليومي السريع (كل 4-8 ساعات عمل) تعد هذه صيانة ضرورية بعد كل دورة عمل، وذلك بشكل أساسي لإزالة الانسدادات السطحية، من خلال التشغيل البسيط واستهلاك الوقت القصير: بعد كشط كعكة الفلتر، ابدأ تشغيل نظام مياه الغسيل العكسي، وحافظ على ضغط الغسيل العكسي عند 0.08-0.12MPa، وقم بالغسل العكسي لجميع ألواح الفلتر الخزفية لمدة 5-10 دقائق؛ مراقبة وضوح النفايات السائلة والتأكد من أن الملاط السائب الموجود على السطح قد تم غسله قبل استئناف الإنتاج؛ إذا ظل ضغط الارتداد أقل من 0.05 ميجا باسكال، فمن الضروري فحص عنصر مرشح المدخل واستبداله مسبقًا لتجنب تأثير الارتداد غير الكافي وتراكم الانسداد. 2、 التنظيف العميق المنتظم (يتم إجراؤه كل 72 ساعة من التشغيل المستمر، مع التشغيل المسبق لتشوهات الفراغ) التنظيف العميق هو الخطوة الأساسية لضمان كفاءة الترشيح للانسداد العميق للمسام الدقيقة. إجراءات التشغيل العامة هي كما يلي: 1. التحضير الأولي يجب على المشغلين اتخاذ تدابير وقائية: ارتداء قفازات مقاومة للأحماض، ونظارات واقية، ومآزر مقاومة للأحماض، والحفاظ على التهوية في منطقة العمل؛ قم بإفراغ الملاط المتبقي في خزان الملاط، وشطف جسم الخزان، وفجوات لوحة الترشيح، وصندوق الخلط بالموجات فوق الصوتية بمياه الإنتاج لإزالة الخام المتراكم والحطام؛ قم بإعداد حاويات بلاستيكية مقاومة للتآكل، والمياه، وعوامل التنظيف المقابلة، وشرائط اختبار الرقم الهيدروجيني، ومعدات التجفيف. 2. عملية التنظيف الأساسية تحضير المحلول: قم بحقن الماء النظيف حتى يتم غمر صندوق المذبذب بالموجات فوق الصوتية، ثم قم بتخفيف عامل التنظيف وفقًا لدرجة التلوث: تنظيف حمض النيتريك: التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني عند 2-4 بعد التخفيف (استخدم بعد التخفيف بتركيز حمض النيتريك بنسبة 60%)، ابدأ مضخة الموجات فوق الصوتية والحمض؛ عامل تنظيف صديق للبيئة: نسبة الماء النظيف إلى عامل التنظيف هي 3:1-6:1، ويتم التحكم في درجة حرارة الماء عند 40-60 درجة مئوية لتحسين تأثير الذوبان؛ تنظيف المفاصل: حافظ على قوة الموجات فوق الصوتية من 200 إلى 500 واط وقم بإجراء تنظيف المفاصل لمدة 50 إلى 60 دقيقة. خلال هذه الفترة، يمكن قلب لوحة الفلتر للمساعدة في إزالة الأوساخ العميقة؛ كشف الشطف: قم بإيقاف تشغيل الجهاز وصرف سائل النفايات. شطف لوحة الفلتر وخط الأنابيب بشكل متكرر بكمية كبيرة من الماء حتى تصل قيمة الرقم الهيدروجيني لمياه الشطف إلى 6-8 (محايد)؛ التحقق من التأثير: التحقق من نفاذية المسام الصغيرة عن طريق الضوء أو إجراء اختبار ضربة خلفية بضغط يتراوح بين 0.05-0.1MPa. إذا كانت جميع فتحات الفلتر تنفجر بشكل متساوٍ، فإنها تعتبر مؤهلة. بعد اجتياز الاختبار، يمكن للتجفيف بدرجة حرارة منخفضة استئناف الإنتاج. 3、 تنظيف وصيانة نظام المعدات بأكمله بالإضافة إلى لوحة الفلتر، يلزم أيضًا إجراء تنظيف وصيانة منتظمة للمكونات الأخرى: التنظيف الأسبوعي: تنظيف الرواسب في الجزء السفلي من خزان الملاط، وفحص وتنظيف فوهة أنبوب مياه الغسيل العكسي لتجنب انسداد الفوهة مما يؤثر على تأثير الغسيل العكسي؛ الصيانة الشهرية: تفكيك وتنظيف سطح الختم للموزع، وإزالة الشوائب والبلورات، والحفاظ على سطح التوزيع نظيفًا؛ فحص واستبدال عنصر مرشح المدخل لضمان ضغط الارتداد المستقر؛ صيانة إيقاف التشغيل على المدى الطويل: قبل إيقاف التشغيل على المدى الطويل، يجب إكمال التنظيف العميق، ويجب غسل لوحة الفلتر وتجفيفها جيدًا، ويجب إغلاق جميع صمامات الدخول والخروج، وتخزينها في بيئة جافة وجيدة التهوية. احتياطات عند استخدام عامل تنظيف جديد لأول مرة، خذ لوحة مرشح واحدة لاختبار التوافق للتأكد من عدم وجود تآكل في لوحة المرشح والأختام قبل تنظيف الدفعة؛ يجب جمع مخلفات التنظيف السائلة مركزيًا وتحييدها وتسليمها إلى الوحدات المؤهلة لمعالجتها. التفريغ المباشر محظور ويلبي متطلبات حماية البيئة؛ يجب أن تكون المعدات المخزنة في الهواء الطلق في فصل الشتاء مجهزة بتدابير مضادة للتجمد لمنع الرطوبة من التجمد والتوسع والتشقق في لوحة المرشح في المسام الصغيرة.

إن وقت انسداد ألواح الفلتر الخزفية مرة أخرى بعد التنظيف ليس ثابتًا ويرتبط بشكل مباشر بظروف العمل وخصائص المواد الخام وتكرار الصيانة. يتراوح النطاق القياسي للصناعة من 72 ساعة (3 أيام) إلى 3 أشهر، ويمكن تقسيمها إلى سيناريوهات مختلفة: 1. ظروف الإثراء التقليدية (ملاط الفحم، مركزات الحديد، إلخ.) في سيناريوهات الإثراء الصناعي التقليدي، يكون حجم جسيمات المواد الخام موحدًا ومحتوى الشوائب معتدلاً. بعد التنظيف القياسي، يمكن أن يعمل بثبات لمدة 72 ساعة (3 أيام) إلى 7 أيام. ولذلك، تقوم الصناعة بشكل روتيني بإجراء تنظيف عميق كل 72 ساعة. إذا كانت المادة الخام تحتوي على كمية كبيرة من الجسيمات متناهية الصغر (مثل أقل من 200 شبكة تمثل أكثر من 50%) أو مكونات عالية من الكالسيوم والمغنيسيوم، فإن معدل الانسداد سوف يتسارع، وقد يحدث انسداد واضح خلال 24-48 ساعة. 2. ظروف العمل ذات التكوين المعقد مثل الأتربة النادرة وخام الفوسفات في ظروف العمل هذه، لن يتم سد المسام الصغيرة الموجودة في لوحة المرشح بواسطة مسحوق معدني ناعم فحسب، بل ستشكل أيضًا مجمعات أكسيد المعادن وطبقات كثيفة الحجم، مع معدل انسداد أسرع: في ظل الصيانة الدورية، سوف تظهر الانسدادات الواضحة بعد حوالي 1-2 أسابيع من التنظيف؛ إذا تمت تصفيته مباشرة دون معالجة مسبقة بالترسيب، حتى بعد 3-5 أيام، سيكون هناك انخفاض في درجة الفراغ وتدهور الكفاءة. 3. ظروف العمل الخاصة مثل ترشيح رغوة الكبريت في سيناريو ترشيح رغوة الكبريت، من السهل أن تلتصق جزيئات معجون الكبريت بسطح المسام الدقيقة. إذا تم وضعه في الهواء الطلق في الشتاء، فسوف يتبلور الملح الثانوي في المسام الصغيرة، وسيتم تسريع سرعة الحجب بشكل كبير. بشكل عام، سيحدث الانسداد بعد 1-3 أيام من التنظيف، لذا يلزم إجراء تنظيف قصير كل 4 ساعات. 4. ظروف الحمل المنخفض مثل معالجة جودة المياه في مجال معالجة المياه، تتميز وسائط الترشيح بمحتوى شوائب منخفض وضغط مستقر. بعد التنظيف القياسي، يمكن أن يعمل بثبات لمدة 1-3 أشهر قبل حدوث انسداد واضح. ولذلك، هناك حاجة إلى تنظيف عميق واحد فقط كل ثلاثة أشهر. العوامل الرئيسية التي تسرع الانسداد تحتوي المادة الخام على جزيئات متناهية الصغر (بنسبة عالية أقل من 200 شبكة) ومكونات عالية من الكالسيوم والمغنيسيوم والمواد العضوية، مما يؤدي إلى تسريع الانسداد بشكل كبير؛ يمكن أن يؤدي الفشل في إجراء صيانة الغسيل العكسي على أساس منتظم ووقت الترشيح الفردي المطول إلى الانسداد والضغط والضغط؛ إذا لم يكن التنظيف شاملاً، فسوف تستمر الانسدادات المتبقية في التراكم، مما يؤدي إلى تسريع الانسداد التالي.

بعد استخدام عوامل التنظيف الصحيحة وطرق التنظيف القياسية، يمكن استعادة أداء الترشيح لألواح الفلتر الخزفية إلى حالة قريبة من أداء اللوحات الجديدة. وينعكس تأثير التحسين المحدد في ثلاثة جوانب: تحسين الأداء، وتشغيل المعدات وصيانتها، وحماية البيئة من حيث التكلفة: 1، انتعاش كبير في أداء التصفية الأساسية تم تحسين نفاذية المسام الدقيقة بشكل كبير: بعد التنظيف الاحترافي، يمكن أن يصل معدل استعادة المسام الدقيقة لألواح مرشح السيراميك إلى أكثر من 99%، مع فتح المسام الدقيقة المرئية وسطح نظيف بدون أوساخ متبقية. بعد التنظيف باستخدام عوامل تنظيف صديقة للبيئة، يمكن استعادة نفاذية الضغط الإيجابي للوحة الفلتر الجديدة إلى أكثر من 90%. تحسين كفاءة الترشيح وتأثير الجفاف: تظهر بيانات الاختبار الفعلية أنه يمكن زيادة كفاءة الشفط بأكثر من 30% بعد التنظيف، ويمكن تقليل محتوى الرطوبة في كعكة الفلتر المركزة من 11% -12% بعد التنظيف التقليدي بحمض النيتريك إلى 7% -8%. تم تحسين تأثير الجفاف بشكل كبير، مع تقليل استهلاك الطاقة للمعالجة اللاحقة. تعزيز استقرار المعدات: بعد التنظيف، يتم تحسين استمرارية الإنتاج بشكل كبير، ويكون سمك كعكة الفلتر موحدًا ومستقرًا، ويتم استعادة درجة الفراغ وتدفق الترشيح إلى حالتهما الأولية، ويتم تحسين معدل الاستخدام الشامل للمعدات، ويتم تقصير وقت الصيانة بشكل كبير. 2. إطالة عمر خدمة ألواح الترشيح وتقليل تكاليف التشغيل والصيانة التنظيف القياسي يمكن أن يتجنب أضرار التآكل الناجمة عن عوامل التنظيف غير المؤهلة، ويطيل عمر خدمة ألواح الفلتر الخزفية بشكل فعال بأكثر من 30%، ويقلل تكلفة قطع الغيار للاستبدال المتكرر لألواح الفلتر؛ وفي الوقت نفسه، تكون عملية التنظيف الدوري بسيطة، وتستغرق فقط 2-4 ساعات لإكمالها في درجة حرارة الغرفة، مما يوفر أكثر من نصف وقت التنظيف مقارنة بالعمليات التقليدية ويحسن كفاءة الإنتاج. 3 、 تحسين السلامة وحماية البيئة بالمقارنة مع التنظيف التقليدي بالأحماض والقلويات القوية، يتم استخدام مواد تنظيف متخصصة صديقة للبيئة: تجنب تآكل ألواح ومعدات الترشيح بواسطة الأحماض القوية، والقضاء على مخاطر السلامة أثناء عمليات تحضير الحمض وتنظيفه؛ لا يحتوي على مواد كيميائية خطرة شديدة التآكل، وله قابلية جيدة للتحلل البيولوجي، ويقلل من تكاليف معالجة مياه الصرف الصحي، ويجعل الانبعاثات أسهل للوفاء بالمعايير؛ يمكن أن يصل معدل إعادة تدوير عوامل التنظيف إلى ثلاثة أضعاف المنتجات التقليدية، مما يوفر للشركات أكثر من 165000 يوان من تكاليف الإنتاج سنويًا، مما يحقق وضعًا مربحًا للجانبين من الفوائد الاقتصادية والبيئية.

لتحديد ما إذا كانت لوحة الفلتر الخزفية بحاجة إلى التنظيف، يمكن تحديد ثلاثة مؤشرات أساسية بسرعة: معلمات التشغيل، وتأثير الترشيح، والمراقبة البصرية. إذا تم استيفاء أي منها، فيجب ترتيب التنظيف: 1. معلمات التشغيل غير الطبيعية (الأساس الأكثر مباشرة للحكم) عندما تنحرف أي من المعلمات التالية عن القيم الطبيعية، فهذا يشير إلى أن المسام الصغيرة قد تم حظرها وتحتاج إلى التنظيف في الوقت المناسب: انخفاض درجة الفراغ: يجب أن تكون درجة الفراغ الطبيعية للمعدات مستقرة عند ≥ -0.09MPa. إذا كانت درجة الفراغ أقل من -0.09MPa ولا يمكن استعادتها، فهذا يشير إلى أن المسام الصغيرة مسدودة وأن درجة الفراغ غير طبيعية، ويجب تنظيفها على الفور؛ زيادة غير طبيعية في ضغط الغسيل العكسي: إذا استمر ضغط الغسيل العكسي في تجاوز نطاق التصميم 0.08-0.12MPa، فهذا يشير إلى أن القناة المسامية الصغيرة قد تم ضغطها عن طريق الانسداد، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في المقاومة ويتطلب التنظيف والتجريف؛ انخفض معدل تدفق الترشيح بشكل ملحوظ: في ظل نفس ظروف التشغيل، انخفض معدل تدفق الترشيح بأكثر من 15% -20% مقارنة بالقيمة الأولية. بعد استبعاد أعطال المعدات الأخرى، يمكن تحديد أن لوحة الفلتر مسدودة وتحتاج إلى التنظيف. 2. تأثير الترشيح لا يلبي المعيار (أساس التحقق من الفعالية) لا يمكن أن تلبي جودة المنتج المفلتر المتطلبات، مما يشير أيضًا إلى أن لوحة الفلتر تحتاج إلى التنظيف: محتوى الرطوبة في كعكة الترشيح يتجاوز المعيار: يجب أن يكون محتوى الرطوبة في كعكة الترشيح المنظفة والمؤهلة أقل من 9% -10%. إذا ظل محتوى الرطوبة في كعكة الفلتر أعلى من 10% ولا يمكن تحقيق التقشير الكامل، فهذا يشير إلى أن الانسداد قد أثر على كفاءة الترشيح ويحتاج إلى التنظيف؛ وضوح المرشح لا يفي بالمعايير: بعد الترشيح، يكون المرشح عكرًا بمحتوى مواد صلبة معلقة يتجاوز 0.08 ملجم / لتر، مما يشير إلى أن المسام الدقيقة مسدودة وأن المرشح لا يفي بمتطلبات الترشيح. يجب تنظيفها. إذا كان لون المرشح أحمر، فمن الضروري التحقق في نفس الوقت مما إذا كانت لوحة المرشح تالفة. 3. الملاحظة البصرية والحكم (طريقة الفحص السريع) بعد إيقاف التشغيل، من الممكن تحديد ما إذا كانت هناك حاجة للتنظيف بسرعة من خلال الملاحظة البصرية: اختبار نفخ الهواء الخلفي: استخدم ضغط هواء يتراوح بين 0.05-0.1 ميجا باسكال للنفخ من داخل لوحة الفلتر إلى الخارج. إذا لم تتمكن فتحات الفلتر من الفقاعة بشكل متساوٍ وكانت هناك مناطق محلية بدون فقاعات، فهذا يشير إلى أنه تم حظر المسام الدقيقة المقابلة وتحتاج إلى التنظيف وإلغاء الحظر؛ مراقبة السطح: تظهر رواسب الحجم والطين بوضوح على سطح لوحة المرشح، ويتم تغطية المسام الدقيقة. بعد الشطف بالماء النظيف، لا تزال الأوساخ موجودة، ويجب ترتيب التنظيف الكيميائي.

يختلف عمر خدمة ألواح الفلتر الخزفية بشكل كبير اعتمادًا على المادة والعملية وظروف التشغيل وطرق الصيانة. النطاق القياسي للصناعة هو من 18 شهرًا إلى 5 سنوات، ومدة الخدمة المحددة في سيناريوهات مختلفة هي كما يلي: 1. سيناريو الإفادة الصناعية/فصل المواد الصلبة والسائلة (لوحة مرشح السيراميك الفراغية التقليدية) يبلغ متوسط ​​عمر المنتجات التقليدية في الصناعة حوالي 18 شهرًا (1.5 سنة)، بينما يمكن أن تصل المنتجات عالية الجودة من أفضل العلامات التجارية إلى 24-30 شهرًا (2-2.5 سنة)، ويمكن تمديد بعض المنتجات عالية الجودة إلى أكثر من 3 سنوات مع الصيانة الجيدة. تتمتع مادة اكسيد الالمونيوم البيضاء عالية الجودة بعمر خدمة أطول من مادة اكسيد الالمونيوم البنية. اكسيد الالمونيوم البني عرضة للتآكل بسبب الشوائب المادية، وعادة ما يتم تقصير مدة خدمته بأكثر من 30٪. 2. سيناريو ترشيح معالجة المياه (عناصر مرشح السيراميك) تتراوح مدة الخدمة التقليدية لألواح/مكونات الفلتر الخزفي لمعالجة المياه من 3 إلى 5 سنوات، أو حتى أطول، ويمكن تجديدها من 30 إلى 50 مرة من خلال تنظيف الأسنان بالفرشاة، أو تلميع ورق الصنفرة، أو الغسيل العكسي. عمر الخدمة الإجمالي أطول من سيناريوهات معالجة المعادن. 3. مرشح غشاء السيراميك متطابق مع لوحة مرشح السيراميك تتمتع لوحة الفلتر الخزفية المتطابقة مع مرشحات الغشاء الخزفي بعمر خدمة أطول، يصل عادةً إلى 5-10 سنوات، وهو ما يعادل 3-4 أضعاف عمر خدمة أغشية الفلتر العضوي. تتمتع بعض المنتجات المتطورة بعمر خدمة يصل إلى 20 عامًا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على مدة الخدمة نقاء المواد: تتمتع مادة الكوراندوم الأبيض/الألومينا عالية النقاء بمقاومة وقوة أفضل للتآكل من الكوراندوم البني منخفض النقاء، ولها عمر أطول عملية الإنتاج: تعتبر عملية التلبيد والطلاء المسبق المتكاملة أكثر متانة من عملية اللصق، مع زيادة كبيرة في العمر الافتراضي الصيانة: التنظيف المنتظم والموحد يمكن أن يطيل عمر الخدمة بنسبة 30% -50%. يمكن أن يؤدي الفشل في تنظيف الانسداد في الوقت المناسب إلى تقصير عمر الخدمة بشكل كبير مطابقة ظروف العمل: إذا تجاوزت درجة الحرارة والضغط والتآكل في وسط الفلتر نطاق التسامح مع لوحة الفلتر، فسوف يؤدي ذلك إلى انخفاض مفاجئ في عمر الخدمة.

إن جوهر إطالة عمر خدمة ألواح الفلتر الخزفية هو الصيانة الصحيحة والتشغيل الموحد والاختيار الدقيق. من خلال الإدارة اليومية العلمية، يمكن تمديد عمر الخدمة بشكل فعال بنسبة 30% -50%. الطرق المحددة هي كما يلي: 1 、 توحيد العملية والاستخدام لتجنب الضرر التسخين المسبق قبل التثبيت لمنع التشقق: عند استخدامه لتصفية المصهورات ذات درجة الحرارة العالية مثل الألومنيوم، يجب تسخين صندوق الفلتر ولوحة الفلتر بشكل موحد إلى ما لا يقل عن 260 درجة مئوية، بالقرب من درجة حرارة الذوبان، لتجنب التشقق الناتج عن الصدمة الحرارية قبل الاستخدام. تقليل الاضطرابات الخارجية أثناء عملية الترشيح: تجنب طرق أو اهتزاز لوحة الفلتر أثناء الصب أو التشغيل، والحفاظ على قناة التدفق مليئة بالسوائل، وتقليل الأضرار التي تلحق بالهيكل الخزفي الناتج عن الاضطرابات. معايرة خلوص المكونات بانتظام: تحقق من الخلوص بين مكشطة الفلتر الخزفي ولوحة الفلتر كل شهر، واضبطه وفقًا لكفاءة التفريغ، ومنع الكاشطة من خدش سطح لوحة الفلتر. 2、 التنظيف والصيانة العلمية لتجنب التآكل المفرط حدد عامل التنظيف المناسب بناءً على الانسداد عامل تنظيف حمضي بتركيز مناسب من أكسيد الصدأ/المعدن (يفضل حمض الأكساليك) | لا تنقعه لفترة طويلة لتجنب تآكل حواف المسام الصغيرة| بقع الزيوت العضوية/السيليكات | مواد التنظيف القلوية (الرقم الهيدروجيني 10-11) | لا يُنصح باستخدامه لتنظيف مقياس الكالسيوم| |الصيانة اليومية/انسداد خفيف | عامل تنظيف محايد وصديق للبيئة | ممنوع استخدام الأحماض القوية والقلويات عالية التركيز بشكل عشوائي| ملاحظة: يُحظر تمامًا استخدام مواد التنظيف التي تحتوي على حمض الهيدروفلوريك في ألواح السيراميك المزجج. التحكم في وتيرة التنظيف والوقت يجب أن يتم الغسيل العكسي الروتيني كل 8 ساعات، ويجب أن يتم التنظيف العميق كل 72 ساعة، ويجب أن يتم التنظيف مسبقًا عندما تكون درجة الفراغ غير طبيعية؛ رقابة صارمة على مدة الغمر الكيميائي: يجب ألا يتجاوز غمر حمض النيتريك 30 دقيقة، ويجب ألا يتجاوز الغمر الشديد في التلوث 12 ساعة، ويمكن أن يؤدي الغمر المفرط إلى إتلاف هيكل السيراميك المسامي الصغير؛ لا ينبغي أن يكون تكرار التنظيف الكيميائي مرتفعًا جدًا، بل مرة واحدة فقط كل بضعة أشهر لتجنب التآكل المتكرر للركيزة الخزفية. التجفيف المناسب بعد الشطف: بعد التنظيف، يجب شطف لوحة الفلتر إلى درجة حموضة 6-8 (محايدة)، وتجفيفها بالهواء بشكل طبيعي أو تجفيفها في درجات حرارة منخفضة، ويحظر الخبز بدرجة حرارة عالية لمنع تشوه الثقب الصغير. 3、المراقبة اليومية ومعايير التخزين الخامل انتبه للتغيرات في معلمات التشغيل: راقب عن كثب انخفاض الضغط وتغيرات معدل التدفق أثناء التشغيل اليومي. عندما يزداد انخفاض الضغط بشكل غير طبيعي وينخفض ​​معدل التدفق بشكل ملحوظ، قم بالتحقق على الفور من وجود أي انسدادات وقم بتنظيفها لتجنب إتلاف لوحة الفلتر بعد تفاقم الانسداد. قم بعمل جيد في إدارة التخزين الخامل: يجب تخزين ألواح الترشيح الخاملة في بيئة جافة وجيدة التهوية، مع درجة حرارة يمكن التحكم فيها بين 5-50 درجة مئوية ورطوبة لا تتجاوز 80%، لتجنب نمو الكائنات الحية الدقيقة أو التآكل الهيكلي على السطح الناجم عن الرطوبة. إصلاح الأضرار الطفيفة في الوقت المناسب: إذا تم العثور على عيوب صغيرة في الثقب بقطر أقل من 0.5 مم، فيمكن استخدام غراء المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية لإغلاقها بسرعة لمنع العيوب من التوسع والتسبب في إلغاء لوحة الفلتر؛ يمكن ملء العيوب المحلية براتينج الإصلاح المتخصص. 4- اختيار ومطابقة ظروف العمل يُفضل استخدام مواد الألومينا وكربيد السيليكون عالية النقاء في ظروف العمل شديدة التآكل لتجنب مشكلة تآكل مواد اكسيد الالمونيوم البنية منخفضة النقاء بسهولة؛ عند ترشيح الوسائط الحمضية القوية، يفضل استخدام مواد السيراميك المقاومة للأحماض، ويتم استخدام ألواح الترشيح المناسبة للركائز المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات القلوية لتجنب عدم توافق المواد والشيخوخة المتسارعة.

يعتمد تحديد ما إذا كانت لوحة الفلتر الخزفية بحاجة إلى الاستبدال بشكل أساسي على مؤشراتها الشاملة مثل التلف المادي، وتدهور الأداء، والتنظيف غير الفعال، وعمر الخدمة. عند حدوث تشققات خطيرة، تستمر كفاءة الترشيح في الانخفاض، أو يتعافى معدل التدفق بنسبة أقل من 50% بعد التنظيف، ويجب استبداله على الفور. لوحات الترشيح الخزفية، باعتبارها مواد استهلاكية أساسية، لها تأثير مباشر على كفاءة الترشيح وتكاليف الإنتاج. لا يمكن أن يؤدي استخدام ألواح الترشيح التالفة أو القديمة بشكل أعمى إلى تعكر المرشح وزيادة محتوى الرطوبة في عجينة المرشح فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى مشاكل متسلسلة مثل التحميل الزائد لنظام التفريغ وزيادة استهلاك الطاقة. فيما يلي معايير حكم الاستبدال بناءً على معايير الصناعة وملخص الممارسات في الموقع: 1. الضرر الجسدي: إشارة واضحة إلى "الإصابة الجسيمة" عندما تتعرض لوحة الفلتر لأضرار هيكلية، لا يمكن إصلاحها عن طريق التنظيف ويجب استبدالها. الشقوق أو الحواف المكسورة على سطح اللوحة: الشقوق أو الشقوق أو الكسور المرئية، خاصة في منطقة إغلاق الحافة أو حول الفتحة المركزية، يمكن أن تسبب تسربًا مباشرًا للفراغ. تآكل أو تشوه شديد في السطح: يشير ظهور "بقع العمر" - مثل بقع التآكل أو الفجوات أو الانتفاخات إلى أن المادة قد تعرضت لتدهور لا رجعة فيه. انسداد مساحة كبيرة أو إغلاق المسام الصغيرة: حتى بعد التنظيف العميق، لا توجد فقاعات بعد أو فقط فقاعات محلية تحت اختبار نفخ الهواء الخلفي، مما يشير إلى فقدان النفاذية. نصيحة: في حالة تلف لوحة مرشح واحدة، فمن المستحسن استبدال المجموعة بأكملها لتجنب التوزيع غير المتساوي لتدفق الهواء الناتج عن خلط القديم والجديد. 2. تدهور الأداء: أداء "الصحة الفرعية" لتشغيل النظام وحتى لو كان المظهر سليمًا، فإن الانخفاض المستمر في الأداء يعني أن العمر الافتراضي يقترب من نهايته. طاولة الأسباب المحتملة لمعايير الحكم على الظواهر انخفض معدل تدفق الترشيح، وبعد التنظيف، لا يزال معدل التدفق أقل بنسبة 50% من معدل التدفق في اللوحة الجديدة. يؤدي الانسداد العميق للمسام الصغيرة وشيخوخة المواد إلى انخفاض المسامية إذا كان المرشح عكرًا أو يحتوي على مواد صلبة معلقة حمراء> 0.08 ملجم / لتر، أو إذا كان المرشح أحمر اللون ولوحة المرشح مكسورة، مما تسبب في تسرب الجسيمات، فيجب إيقاف الآلة على الفور يزيد محتوى الرطوبة في كعكة الفلتر بأكثر من 10%، مما يؤدي إلى الحصول على ملمس رطب وناعم وتقليل قدرة نزح الماء، مما يؤثر على خطوات المعالجة اللاحقة من الصعب الحفاظ على درجة فراغ أقل من -0.08MPa، والتقلب متكرر. يتم انسداد أو تلف المسام الصغيرة الموجودة في لوحة الفلتر، مما يؤدي إلى شفط غير متساوٍ للطين الخبرة الصناعية: أهملت إحدى محطات الإثراء تدهور أداء ألواح الترشيح، مما أدى إلى زيادة بنسبة 3% في محتوى رطوبة كعكة الترشيح شهريًا وزيادة سنوية في تكاليف النقل والتجفيف بأكثر من 120000 يوان. 3、التنظيف غير فعال: طرق الصيانة غير قابلة للإصلاح التنظيف هو المفتاح لإطالة العمر، ولكن عندما لم يعد التنظيف فعالاً، فهذا يشير إلى أنه تم الوصول إلى العقدة البديلة. بعد التنظيف التقليدي (حمض النيتريك + الموجات فوق الصوتية)، لا يوجد تحسن كبير في كفاءة الترشيح؛ تعزيز التنظيف (تمديد وقت التخليل، وزيادة التركيز) لا يزال غير قادر على استعادة النفاذية؛ بعد التنظيف العميق باستخدام حمض الأكساليك، لا يزال سطح لوحة الفلتر يعاني من قشور شديدة أو مسامات دقيقة مسدودة. الاقتراح: قم بإنشاء "جدول تسجيل فرق الضغط قبل التنظيف وبعده". إذا ارتفع فرق الضغط بأكثر من 80% بعد ثلاث دورات تنظيف متتالية، فيجب تقييم الاستبدال.

لوحة الفلتر الخزفية هي وسيلة الترشيح الأساسية في معدات فصل المواد الصلبة والسائلة الصناعية. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في اعتراض الجزيئات الصلبة بحجم ميكرون بكفاءة، وتحقيق تجفيف عالي الدقة، ولها مزايا مثل مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل. يستخدم على نطاق واسع في التعدين والمعادن وحماية البيئة وغيرها من المجالات. إنه يحل محل قماش الفلتر التقليدي ويحقق عملية ترشيح "نفاذية وغير منفذة" تحت الضغط السلبي الفراغي من خلال البنية المسامية الدقيقة والتأثير الشعري، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الجفاف ويقلل من استهلاك الطاقة. 1 、 الوظائف الأساسية ومبادئ العمل كفاءة فصل الصلبة والسائلة سطح لوحة الفلتر الخزفية مغطى بمسام دقيقة موحدة تتراوح من 0.5 إلى 10 ميكرون. من خلال الاستفادة من المبدأ القائل بأن القوة الشعرية أكبر من قوة الشفط الفراغي، يمكن للسائل أن يمر بسلاسة بينما لا يستطيع الغاز الاختراق، وبالتالي تحقيق الجفاف الفعال في ظل ظروف الفراغ العالية. التجفيف العميق لتقليل محتوى الرطوبة في كعكة الترشيح في ظل الشفط بالضغط السلبي، يمكن تقليل محتوى الرطوبة في كعكة الفلتر إلى أقل من 6.5%، وهو أقل بكثير من 18% -25% في مكابس الترشيح التقليدية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التجفيف اللاحقة. الحفاظ على الطاقة والحد من استهلاكها نظرًا لميزة "عدم استهلاك الهواء"، لا يلزم سوى مضخة تفريغ منخفضة الطاقة للحفاظ على التفريغ العالي (أعلى من -0.095 ميجاباسكال)، مع استهلاك طاقة يتراوح بين 30% إلى 50% فقط من المعدات التقليدية. التجديد التلقائي للحفاظ على التشغيل على المدى الطويل مجهزة بأنظمة الغسيل العكسي، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، والتنظيف الكيميائي، يمكنها إزالة الانسدادات الصغيرة المسامية تلقائيًا بعد كل دورة ترشيح، والحفاظ على النفاذية، وإطالة عمر الخدمة.

في فصل التعدين الصلب عن السائل، تدفع معايير المناجم الخضراء معدات نزح المياه التقليدية إلى أقصى حدودها. في حين أن مرشحات الفراغ الخزفية التقليدية تتميز بالكفاءة في استخدام الطاقة، فإنها غالبًا ما تواجه صعوبة في التعامل مع المواد الصعبة مثل المخلفات متناهية الصغر أو خبث النحاس. أدخل مرشح السيراميك ثنائي الضغط. تتناول هذه المقالة المصطلحات لمقارنة الفيزياء الأساسية والأداء الواقعي واقتصاديات كلا النظامين. ⚙️ الفيزياء: المص مقابل العصر الفرق يتلخص في القوة. مرشح الفراغ التقليدي ("المصاص"): يعتمد فقط على ضغط الفراغ (حوالي -0.09 ميجا باسكال). ويستخدم العمل الشعري "لامتصاص" الماء من خلاله. ومع ذلك، عندما تزداد سماكة كعكات المرشح أو تصبح الجزيئات أصغر، تتراكم المقاومة. هذا يحبس الرطوبة العميقة، مما يحد من كفاءة الجفاف (غالبًا حوالي 14٪ رطوبة). مرشح الضغط المزدوج ("العصارة"): يجمع بين الشفط الفراغي والضغط الميكانيكي/الهيدروليكي عالي الضغط (حتى 1.6 ميجا باسكال+). النتيجة: يجبر الماء على الخروج من المسام الضيقة ويكسر بنية المواد اللزجة. تعمل طريقة "الضغط ثم الامتصاص" هذه على تحطيم الحدود المادية لنزح المياه بالتفريغ فقط. ؟ لماذا يفوز الضغط المزدوج: 4 مزايا رئيسية الجفاف الشديد: يقلل محتوى الرطوبة بنسبة 5-8% مقارنة بنماذج التفريغ. وهذا يؤدي إلى خفض تكاليف النقل والتجفيف بشكل مباشر. يعالج المواد "السيئة": مصمم خصيصًا للجسيمات عالية اللزوجة والدقيقة للغاية (-400 شبكة) التي من شأنها أن تسد المرشحات القياسية. عمر أطول: يمنع الغسيل العكسي الذكي المتكامل انسداد المسام الدقيقة، مما يطيل عمر ألواح السيراميك باهظة الثمن. مؤتمتة بالكامل: يسمح التحكم PLC بالتشغيل غير المراقب على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما يقلل من تكاليف العمالة. ؟ دليل على العالم الحقيقي: دراسات الحالة الحالة 1: منجم هوبي للنحاس (الصلابة العالية والحبوب الدقيقة) كان أحد منتجي النحاس الرئيسيين يكافح مع مرشح قياسي لا يمكنه التعامل مع خبث النحاس الصلب الناعم. كانت كعكة الفلتر رطبة جدًا (14%) وتم تحديد سقف الإنتاج عند 5 طن في الساعة. متري قبل (الفراغ) بعد (الضغط المزدوج) رُطُوبَة 14% (رطب، متسرب) 7% (التكديس الجاف) سعة 5 طن في الساعة 11 طن في الساعة عملية التنظيف اليدوي مطلوب أوتوماتيكية بالكامل الحكم: أدى الضغط العالي إلى كسر بنية الكعكة الكثيفة، مما أدى إلى خفض الرطوبة إلى النصف ومضاعفة الإنتاج. ⁉️ أيهما يجب أن تختار؟ اختر مرشح فراغ تقليدي إذا: أنت تقوم بمعالجة مواد خشنة خالية من التصريف (على سبيل المثال، طين الفحم الخشن). متطلبات الرطوبة الخاصة بك متساهلة (النقل الأساسي غير بالتنقيط). الميزانية الأولية هي القيد الأساسي. اختر مرشح الضغط المزدوج إذا: أنت تقوم بمعالجة المواد الدقيقة أو اللزجة أو التي يصعب ترشيحها (خبث النحاس، والطين الأحمر، والحمأة الكيميائية). أنت بحاجة إلى رطوبة منخفضة للغاية (<10%) للصهر المباشر أو التكديس الجاف. أنت تعطي الأولوية لعائد الاستثمار طويل الأجل على التكلفة الأولية. ؟ خاتمة إذا كان إعدادك الحالي يعاني من "الكعك الرطب" أو "الإنتاجية البطيئة" أو "الانسدادات المتكررة"، فإن الترقية إلى فلتر سيراميك مزدوج الضغط ليس مجرد خيار - إنه الحل الأمثل لحل هذه الاختناقات.

لتحديد ما إذا كانت لوحة الفلتر الخزفية مسدودة، يتم تحديدها بشكل أساسي من خلال مؤشرات شاملة مثل زيادة فرق الضغط، وانخفاض معدل التدفق، وانخفاض تأثير شفط الملاط، وضغط الغسيل العكسي غير الكافي، والفحص البصري. عندما تجد أن كفاءة تشغيل مرشح السيراميك تنخفض أو أن نظام التفريغ غير طبيعي، فمن المحتمل أن تكون لوحة مرشح السيراميك مسدودة. يمكن أن يؤثر هذا النوع من المشاكل بشكل مباشر على كفاءة الترشيح، ويزيد من استهلاك الطاقة، بل ويؤدي إلى التوقف عن العمل. فيما يلي طريقة حكم متعددة الأبعاد تعتمد على ملخص ممارسات الإنتاج لمساعدتك في تحديد المشاكل بسرعة: 1、 معلمات التشغيل غير الطبيعية (المراقبة عبر الإنترنت) يمكن ملاحظة هذه المؤشرات في الوقت الفعلي دون إيقاف الماكينة، وهي بمثابة إشارات التحذير الأولى. زيادة كبيرة في فرق الضغط يتجاوز فرق الضغط بين مدخل ومخرج المرشح نطاق التصميم (مثل 0.02-0.05 ميجا باسكال عادة، ويرتفع الآن إلى أكثر من 0.1 ميجا باسكال)، مما يشير إلى زيادة في مقاومة السوائل والمظهر الأكثر مباشرة للانسداد. تستمر حركة مرور النظام في الانخفاض حتى ضبط الصمام لا يمكنه استعادة معدل التدفق الأولي، مما يشير إلى انخفاض في تدفق الترشيح بسبب انسداد المسام الصغيرة. تنخفض درجة الفراغ أو تتقلب بشكل كبير تعتمد صفائح الفلتر الخزفية على الشفط الفراغي لتشكيل الكعك من أجل الجفاف. إذا لم يكن من الممكن الحفاظ على درجة الفراغ عند حوالي -0.085MPa وتتقلب بشكل متكرر، فيجب إعطاء الأولوية للتحقق مما إذا كانت الثقوب مسدودة، مما يؤدي إلى شفط غير متساوٍ للملاط. ضغط مياه الغسيل العكسي غير كاف يجب أن يكون ضغط الغسيل العكسي الطبيعي بين 0.08-0.12MPa. إذا كان أقل من 0.05MPa، فإن التنظيف سيكون غير فعال، مما قد يؤدي بسهولة إلى تراكم الانسداد ويؤدي في النهاية إلى تخريد لوحة المرشح. 2. الفحص المادي والبصري (تأكيد إيقاف التشغيل) عندما تكون معلمات التشغيل غير طبيعية، فمن الضروري إيقاف التشغيل للتحقق البصري. مراقبة بصريا بعد التفكيك قم بإزالة لوحة الفلتر الخزفية وتحقق من عدم وجود أوساخ واضحة أو قشور أو تغميق اللون (مثل السواد أو الاصفرار) على السطح، وخاصة تكوين "كعكة الفلتر" المتراكمة عند نهاية التدفق، وهو دليل على الانسداد. اختبار الشفافية انفخ الهواء المضغوط من الخلف ولاحظ ما إذا كان الهواء الأمامي يتم تفريغه بشكل متساوٍ. إذا لم تكن هناك فقاعات تظهر في بعض المناطق، فهذا يشير إلى أن المسام الدقيقة في تلك المنطقة قد تم حظرها بالكامل. طريقة مقارنة الوزن يمكن للألواح الخزفية ذات الانسداد الشديد أن تمتص كمية كبيرة من الشوائب، مما يؤدي إلى وزن أثقل بكثير من الألواح الجديدة أو النظيفة، ويمكن استخدامها كمعيار حكم مساعد.

يمكن استعادة انسداد لوحة المرشح الخزفي بكفاءة إلى النفاذية من خلال التنظيف الفيزيائي والتنظيف الكيميائي وطرق التنظيف المشتركة. يكمن المفتاح في التعامل مع محلول التنظيف واختياره في الوقت المناسب والذي يتوافق مع خصائص الانسداد. عندما يكون تأثير الشفط ضعيفًا في لوحة الفلتر الخزفية أو حتى لا يوجد بها أي شفط، فإن الانسداد هو أحد الأسباب الأكثر خطورة. إذا كان ضغط ماء الغسيل العكسي طبيعيًا (0.08-0.12MPa) ولكن التنظيف غير فعال، فهذا يشير إلى أن المسام الصغيرة قد تم سدها بعمق ويجب اتخاذ إجراءات تنظيف أعمق. فيما يلي طرق التنظيف المنهجية والتوصيات التشغيلية: 1、 الغسيل العكسي التقليدي: الصيانة الوقائية لمنع تراكم الانسدادات يعد التنظيف بالتدفق العكسي خطوة أساسية يجب إجراؤها في كل دورة لإزالة الجزيئات السطحية والرواسب السائبة. ضغط الغسيل العكسي: يحافظ على 0.08-0.12 ميجا باسكال. إذا كان أقل من 0.05 ميجا باسكال، فإن التنظيف غير فعال ويجب فحص عنصر المرشح بحثًا عن الانسداد. التردد: يتم تنفيذه تلقائيًا بعد كل دورة تصفية لمدة 2-5 ثوانٍ. تنبيه: تحقق بانتظام من فرق الضغط قبل وبعد الغسيل العكسي للفلتر. عندما يكون فرق الضغط أكبر من 0.1MPa، يجب استبدال عنصر الفلتر في الوقت المناسب. نصيحة: على الرغم من أن الغسيل العكسي لا يمكنه إزالة الأوساخ العنيدة تمامًا، إلا أنه يمكن أن يؤخر سرعة الانسداد بشكل كبير وهو شرط أساسي للحفاظ على الكفاءة التشغيلية على المدى الطويل. 2、 تنظيف المفاصل (الحل الموصى به): التآزر الفيزيائي والكيميائي لإزالة الانسدادات تنظيف المفاصل هو الطريقة الأساسية لحل الانسدادات المتوسطة إلى الشديدة، حيث يجمع بين الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية والغسيل الحمضي لتحقيق التجريف العميق للمسام الدقيقة. دورة التنظيف: قم بالتوقف والتنظيف لمدة ساعة واحدة كل 8 ساعات من التشغيل المستمر، وهو إجراء التشغيل القياسي. عملية التنظيف: تفريغ الملاط، وغسل الخزان وفجوات لوحة الترشيح؛ حقن الماء النظيف لغمر صندوق المذبذب بالموجات فوق الصوتية؛ بدء الغسيل العكسي (الضغط 0.08-0.12MPa)؛ أضف محلول حمض (مثل حمض النيتريك درجة الحموضة 2-4) وقم بتشغيل مضخة الحمض؛ التنظيف بالموجات فوق الصوتية مجتمعة لمدة 50-60 دقيقة. 3. اختيار عامل التخليل: المطابقة الدقيقة بناءً على نوع الانسداد إن التركيبات المختلفة للمحاليل الحمضية مناسبة لأنواع مختلفة من الرواسب، واختيار التركيبة الخاطئة قد يؤدي إلى تلف لوحة المرشح أو يكون غير فعال. طاولة: الاحتياطات المقترحة للتركيز في السيناريوهات القابلة للتطبيق لأنواع المحاليل الحمضية كبريتيدات معدن النترات ومشتقات المعادن وغيرها من البقع العنيدة بقوة تنظيف 1-3% قوية ولكنها قابلة للتآكل، نقع لمدة لا تزيد عن 30 دقيقة رواسب صدأ الأكسالات، وتقشر الكالسيوم والمغنيسيوم بنسبة 2-3%، بالإضافة إلى فرشاة ذات شعيرات ناعمة للحصول على تأثير تنظيف جسدي أفضل حمض الستريك مناسب للصيانة اليومية وسيناريوهات المتطلبات البيئية العالية بخصائص خفيفة بنسبة 5-8%، مما يجعله مناسبًا للتنظيف المتكرر. اتجاه الصناعة: المزيد والمزيد من الشركات تستخدم عوامل التنظيف الصديقة للبيئة بدلاً من حمض النيتريك التقليدي، مثل عامل تنظيف لوحة المرشح الخزفي Hefei Huaqing أو Goldwell ® WT-24H، وتتميز بمزايا عدم التطاير وعدم التآكل وسهولة التحلل، ويمكن أن تصل النفاذية بعد التنظيف إلى أكثر من 90٪ من اللوحة الجديدة. 4 、 علاج التجديد العميق: لألواح الترشيح القديمة أو المسدودة بشدة عندما يكون التنظيف التقليدي غير فعال، يمكن اتخاذ تدابير التعزيز التالية: طريقة التفكيك والنقع: قم بإزالة اللوحة الخزفية ذات الامتصاص غير المتساوي أو غير الفعال للملاط، ثم نقعها في حمض الأكساليك أو عامل التنظيف الخاص تحت ظروف درجة حرارة ثابتة لمدة 1-2 ساعة. طريقة الحرق بدرجة حرارة عالية: مناسبة للانسداد العضوي، وإزالة البقايا الكربونية عن طريق الحرق بدرجة حرارة عالية (يلزم التحكم في درجة الحرارة لتجنب تشقق السيراميك). استبدال الخردة: إذا لم يكن هناك تحسن بعد تعزيز التنظيف، فهذا يشير إلى أن عمر الخدمة يقترب. يجب استبدال المجموعة بأكملها في الوقت المناسب لتجنب خلل الأداء الناتج عن الخلط بين القديم والجديد. 5، معايير التحقق من تأثير التنظيف بعد التنظيف، ينبغي استخدام المؤشرات التالية لتحديد ما إذا كانت تلبي المعايير: نفاذية المسام الدقيقة: تحت اختبار نفخ الهواء الخلفي، تتشكل فقاعات مسام المرشح بشكل موحد عند ضغط يتراوح بين 0.05-0.1MPa؛ جودة الترشيح: مواد صلبة معلقة واضحة وعديمة اللون ≥ 0.08 ملجم / لتر؛ تصفية رطوبة الكعكة: أقل من 9-10%، مما يشير إلى استعادة وظيفة الجفاف.

يكمن مفتاح إطالة عمر خدمة حلقات الاحتكاك الخزفية في إدارة الدورة الكاملة الأربعة في واحد المتمثلة في "اختيار المواد المناسبة، والتركيب الدقيق، والتشغيل الموحد، والصيانة المنتظمة"، والتي يمكن أن تضمن التشغيل المستقر لمدة 3-5 سنوات في ظل ظروف العمل المثالية. باعتبارها مكون الختم الأساسي لمرشحات التفريغ الخزفية، فإن حلقات الاحتكاك الخزفية تتعرض للفراغ العالي والاحتكاك المنزلق عالي التردد والبيئات المسببة للتآكل لفترة طويلة. لا يعتمد عمرها الافتراضي على المادة نفسها فحسب، بل يعتمد أيضًا على التأثير الشامل لدقة التثبيت وحالة التشغيل ومستوى الصيانة. فيما يلي أربع إستراتيجيات أساسية تعتمد على ممارسات الصناعة لمساعدتك على زيادة عمرها الافتراضي: 1. اختيار المادة العلمية: مطابقة ظروف العمل هي أساس العمر تتميز حلقات الاحتكاك الخزفية المصنوعة من مواد مختلفة باختلافات كبيرة في السيناريوهات القابلة للتطبيق، ولا يمكن استخدامها لفترة طويلة إلا عن طريق اختيار النوع المناسب. 99% من سيراميك الألومينا: مناسب لظروف العمل العامة والمستقرة، منخفض التكلفة، بعمر افتراضي يتراوح بين 1.5 إلى 3 سنوات، ولكنه ضعيف المقاومة للصدمات وغير مقاوم للقلويات القوية. سيراميك كربيد السيليكون (SiC): يوصى به للتآكل الشديد، والتآكل القوي، والبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، مع صلابة عالية (HV2500-3200)، ومقاومة كيميائية قوية، وعمر افتراضي يتراوح من 3 إلى 5 سنوات، وهو الخيار الأول لمتابعة العمر الطويل. سيراميك نيتريد السيليكون (Si ∝ N ₄): مناسب لأنظمة التوقف المتكرر والاهتزازات العالية، مع صلابة عالية للكسر، ومقاومة ممتازة للصدمات، وعمر افتراضي يتراوح من 2.5 إلى 4 سنوات. اقتراح: إذا كانت أجهزتك تقوم بمعالجة الملاط الحمضي أو القلوي أو تتطلب التشغيل المستمر، فاختر سيراميك كربيد السيليكون كأولوية. على الرغم من أن التكلفة مرتفعة، إلا أنها تتميز بأقل تكلفة لدورة الحياة. 2. التثبيت الدقيق: تجنب "أوجه القصور الكامنة" التثبيت غير السليم هو السبب الرئيسي للفشل المبكر ويجب أن يحقق "صفر خطأ". يجب التحكم في الخلوص المحوري عند 0.4-1.0 مم: إذا كان صغيرًا جدًا، فهو عرضة للقفل والتسخين، وإذا كان كبيرًا جدًا، فسوف يفشل الختم. استخدم مقياسًا محسوسًا للقياس بدقة، مما يضمن التجانس وعدم الانحراف. محاذاة فتحة التهوية: يجب محاذاة فتحات التهوية الخاصة بحلقة الاحتكاك ورأس التوزيع بشكل كامل. سيؤدي المحاذاة الخاطئة التي تزيد عن 0.5 مم إلى حدوث ارتباك في قسم الفراغ. استبدال المجموعة: يوصى باستبدال كل من حلقة الاحتكاك الخزفية وأجزاء الطحن (مثل أقراص الجرافيت) في نفس الوقت لتجنب التآكل الموضعي الناتج عن سوء التوافق بين المكونات الجديدة والقديمة. لا تضرب: يتميز السيراميك بهشاشة عالية، ويُمنع منعًا باتًا ضرب الأدوات المعدنية أثناء التثبيت. يجب استخدام المطارق المطاطية أو الأجهزة الهيدروليكية للضغط برفق. نصيحة: قبل التشغيل الأول، قم بإجراء اختبار الدوران اليدوي للتأكد من عدم وجود تشويش أو ضوضاء غير طبيعية. بعد التأكد من التشغيل السلس، قم بتشغيل الطاقة. 3. عملية موحدة: تقليل الخسائر غير الطبيعية عادات التشغيل الجيدة يمكن أن تقلل بشكل كبير من التآكل غير الطبيعي. التحكم في ارتفاع درجة الحرارة: يجب أن يكون ارتفاع درجة حرارة سطح الاحتكاك أثناء التشغيل أقل من أو يساوي 15 درجة مئوية (بالنسبة لدرجة الحرارة المحيطة). إذا تجاوزت درجة الحرارة المحلية 60 درجة مئوية، فيجب إيقاف الماكينة على الفور للفحص لمنع التشقق الحراري أو التآكل. تجنب الاحتكاك الجاف: قبل بدء التشغيل لأول مرة، يمكن وضع طبقة رقيقة من الشحم القائم على السيليكون على سطح الاحتكاك لتقليل أضرار الاحتكاك الجاف وإطالة العمر الأولي. حافظ على نظافتك: تأكد من عدم وجود شوائب صلبة مثل جزيئات الرمل والنشارة المعدنية في الملاط، والتي يمكن أن تخدش سطح الاحتكاك وتسرع من التآكل. إيقاف التشغيل السلس: تجنب التوقف المتكرر لبدء التشغيل في حالات الطوارئ وتقليل حمل الصدمات، خاصة بالنسبة لسيراميك الألومينا. 4. الصيانة الدورية: منع المشاكل قبل حدوثها تعتبر الصيانة الوقائية خطوة حاسمة في إطالة العمر الافتراضي. افحص كل 3 أشهر: قم بتفكيك سطح الاحتكاك وفحصه بحثًا عن أي خدوش أو شقوق أو خدوش، واستبدله على الفور في حالة اكتشاف أي ضرر. التنظيف والصيانة: عند إيقاف التشغيل، اشطف السطح بالماء النظيف لمنع الشوائب الصلبة من التغلغل في سطح الختم. مراقبة بيانات التشغيل: انتبه إلى استقرار درجة الفراغ (يجب الحفاظ عليها عند -0.098MPa)، واستهلاك طاقة الوحدة (العادي ≥ 0.55 كيلووات ساعة/طن)، وسعة الاهتزاز (≥ 2.5 مم/ثانية). غالبًا ما تكون التقلبات غير الطبيعية بمثابة إشارات خطأ مبكرة. إنشاء الأرشيفات والحفاظ عليها: سجل وقت الاستبدال، ووقت التشغيل، وأعراض الأخطاء لسهولة التتبع والإدارة الأمثل.

من بين مواد حلقات الاحتكاك الخزفية الشائعة، يتمتع سيراميك كربيد السيليكون (SiC) عادةً بأطول عمر، خاصة في ظل درجات الحرارة المرتفعة والتآكل القوي وظروف التآكل العالية، مع عمر خدمة يزيد عن 3 سنوات، وهو أفضل بكثير من سيراميك الألومينا ونيتريد السيليكون. ويرجع ذلك إلى الصلابة العالية للغاية، ومقاومة التآكل الممتازة، والثبات الكيميائي المتميز، والتوصيل الحراري الجيد لكربيد السيليكون، مما يمكنه من الحفاظ على أداء الختم المستقر والسلامة الهيكلية حتى في البيئات القاسية. تحليل مقارن لعمر ثلاث مواد رئيسية: 1. سيراميك كربيد السيليكون (SiC) - الخيار المفضل لعمر افتراضي طويل للغاية العمر الافتراضي: 3-5 سنوات (حالة التشغيل المستمر) المزايا الأساسية: تصل صلابة فيكرز إلى HV2500-3200، وهي في المرتبة الثانية بعد الماس، وتتميز بمقاومة قوية للغاية للتآكل الكاشط. مقاومة ممتازة للتآكل، قادرة على مقاومة جميع الوسائط الكيميائية تقريبًا مثل حمض النيتريك المغلي، والماء الملكي، والقلويات القوية، وما إلى ذلك. يمكن للتوصيل الحراري العالي (حوالي 80-130 واط/م·ك) أن يبدد حرارة الاحتكاك بسرعة، مما يمنع التشقق الحراري أو الاجتثاث الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية. معامل تمدد حراري منخفض، مقاومة جيدة للصدمات الحرارية، مناسب للأنظمة ذات التوقف المتكرر أو التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة. السيناريوهات القابلة للتطبيق: ظروف العمل القاسية مثل معالجة مياه الصرف الصحي الكيميائية والمعدنية وعالية الملوحة. 2. سيراميك نيتريد السيليكون (Si ∝ N ₄) - خيار للمتانة العالية والعمر الطويل العمر الافتراضي: من 2.5 إلى 4 سنوات المزايا الأساسية: صلابة عالية للكسر (6-8 ميجا باسكال · م ¹/²)، ومقاومة تأثير أفضل من كربيد السيليكون والألومينا، ومناسبة للأنظمة الديناميكية ذات تقلبات الأحمال الكبيرة. الحفاظ على قوة عالية وعمر تعب طويل أقل من 1200 درجة مئوية. خصائص تشحيم ذاتي جيدة، معامل احتكاك منخفض، وتقليل تآكل الأجزاء البالية. القيود: التكلفة العالية، المعالجة الصعبة، الشعبية المنخفضة. السيناريوهات القابلة للتطبيق: العمليات المتقطعة في المناجم الكبيرة، والمعدات ذات الاهتزازات العالية. 3. 99% سيراميك ألومينا (Al ₂ O ∝) - اقتصادي ومتوسط ​​العمر العمر الافتراضي: من 1.5 إلى 3 سنوات المزايا الأساسية: تكلفة منخفضة، دقة معالجة عالية، نعومة السطح تصل إلى Ra ≥ 0.03، مناسبة للختم الدقيق. صلابة عالية (HV1000-1200) ومقاومة تآكل أفضل من المواد المعدنية. القيود: هشاشة عالية، مقاومة ضعيفة للصدمات، غير مقاومة للقلويات القوية والصدمات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية. السيناريوهات القابلة للتطبيق: مرشح فراغ سيراميك عالمي، يعمل بسلاسة للمشروعات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

تشتمل خيارات المواد الشائعة لحلقات الاحتكاك الخزفية على سيراميك الألومينا بنسبة 99%، وسيراميك كربيد السيليكون، وسيراميك نيتريد السيليكون. المواد المختلفة مناسبة لظروف العمل المختلفة، وتنعكس الاختلافات الأساسية في الصلابة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات. يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول للمواد بناءً على بيئة تشغيل المعدات (مثل درجة الحرارة والتآكل وتقلبات الحمل وما إلى ذلك) إلى إطالة عمر خدمة حلقة الاحتكاك بشكل كبير وتحسين استقرار الختم. فيما يلي مقارنة تفصيلية لثلاث مواد رئيسية: 1. 99% سيراميك ألومينا (Al ₂ O ∝) الميزات: تكلفة معتدلة، صلابة عالية (صلابة فيكرز HV1000-1200)، مقاومة جيدة للتآكل، وعزل قوي. السيناريوهات القابلة للتطبيق: ظروف العمل العامة، مناسبة للبيئات ذات التآكل المعتدل، ولا تتطلب تآكلًا قويًا أو درجات حرارة عالية، مثل نزح المياه العادي في المناجم ومعالجة حمأة السيراميك. المزايا: فعالية عالية من حيث التكلفة، دقة معالجة عالية، نعومة السطح تصل إلى Ra ≥ 0.03، مناسبة للتركيب الدقيق. القيود: هشاشة عالية، مقاومة ضعيفة للصدمات، غير مناسبة للمعدات ذات التوقف المتكرر أو الاهتزاز العالي. يوصى باستخدامه في مرشحات التفريغ الخزفية الصغيرة والمتوسطة الحجم، مع التشغيل المستقر ودورات الصيانة المنتظمة. 2. سيراميك كربيد السيليكون (SiC) الميزات: صلابة عالية للغاية (في المرتبة الثانية بعد الماس)، قوة انحناء تبلغ 600-800 ميجا باسكال، موصلية حرارية عالية، مقاومة لدرجة الحرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية، ثبات كيميائي ممتاز. السيناريوهات القابلة للتطبيق: درجة الحرارة المرتفعة، والتآكل القوي، وظروف التآكل العالية، مثل تجفيف النفايات الكيميائية، ومعالجة الملاط الحمضي والقلوي، وترشيح بقايا الترشيح المعدني. المزايا: مقاومة قوية للتآكل، لا تتأثر تقريبًا بالتآكل الحمضي والقلوي؛ معامل تمدد حراري منخفض، مقاومة جيدة للصدمات الحرارية؛ يمكن أن تصل مدة الخدمة إلى أكثر من 3 سنوات. القيود: التكلفة العالية، المعالجة الصعبة، المتطلبات العالية لمواد أجزاء الطحن (مطابقة الجرافيت عالي النقاء أو الألواح الخزفية الثابتة). يوصى به للنماذج المتطورة مثل Lianyungang Boyun وGree، لمشاريع التشغيل المستمر طويلة المدى. 3. سيراميك نيتريد السيليكون (Si ∝ N ₄) الميزات: فهو يجمع بين القوة العالية والمتانة، مع مقاومة تأثير أفضل من الألومينا وكربيد السيليكون، والكثافة المنخفضة، وصلابة التعب العالية. السيناريوهات القابلة للتطبيق: ظروف العمل ذات التقلبات الكبيرة في الأحمال، وتوقف التشغيل المتكرر، والتأثير الميكانيكي، مثل العمليات المتقطعة في محطات الإثراء الكبيرة وأنظمة الأحمال الديناميكية العالية. المزايا: يمكن أن تصل صلابة الكسر إلى 6-8 ميجا باسكال · م ¹/²، ويمكنها تحمل تأثيرات الإجهاد المفاجئة؛ الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة أقل من 1200 درجة مئوية. القيود: سعر باهظ الثمن، يستخدم في الغالب لمعدات مخصصة خاصة، مع معدل اختراق أقل من الأولين.

يعد التثبيت الصحيح لحلقات الاحتكاك الخزفية خطوة أساسية لضمان الختم والتشغيل المستقر لمرشحات التفريغ الخزفية. من الضروري اتباع المبادئ الأربعة لتحديد المواقع والتنظيف والمحاذاة والتثبيت بدقة لتجنب تسرب الهواء أو التآكل أو اهتزاز المعدات الناتج عن التثبيت غير الصحيح. تؤثر دقة تركيب حلقات الاحتكاك الخزفية (المعروفة أيضًا باسم أقراص المحاذاة غير الصحيحة) كمكونات أساسية مانعة للتسرب بشكل مباشر على استقرار أنظمة التفريغ. إذا لم يتم تركيبه بشكل صحيح، فإنه يمكن أن يسبب انخفاض في درجة الفراغ وزيادة في استهلاك الطاقة، وفي الحالات الشديدة، يمكن أن يؤدي إلى تآكل سطح الاحتكاك وتلف المغزل. فيما يلي عملية التثبيت القياسية بناءً على معايير الصناعة وممارسات الشركة المصنعة للمعدات: إعداد ما قبل التثبيت إيقاف التشغيل، إيقاف التشغيل، وتحرير الضغط تأكد من إيقاف المعدات تمامًا، وإيقاف تشغيل مضخة التفريغ والطاقة، وتحرير الفراغ والضغط المتبقيين في النظام، ومنع بدء التشغيل العرضي أو تأثير تدفق الهواء. تنظيف سطح العمل استخدم قطعة قماش خالية من الغبار مغموسة في الكحول أو الماء لتنظيف سطح التلامس لرأس التوزيع ووجه نهاية المغزل وأخدود الختم تمامًا، وإزالة بقع الزيت والغبار ومواد الختم القديمة، وتجنب انحباس الشوائب والتسبب في تآكل غريب الأطوار. التحقق من حالة الأجزاء الجديدة تأكد من أن حلقة الاحتكاك الخزفية الجديدة لا تحتوي على شقوق أو حواف مكسورة أو خدوش سطحية، وقياس ما إذا كان السُمك والتسطيح يفي بمعايير المصنع الأصلية (عادةً التسطيح ≥ 0.005 مم). خطوات التثبيت القياسية تحديد المواقع معيار التثبيت قم بتدوير المغزل للمحاذاة مع علامة "موضع الصفر"، مع التأكد من أن حلقة الاحتكاك تتوافق واحدًا لواحد مع فتحات التهوية الخاصة برأس التوزيع لتجنب عدم المحاذاة والارتباك في قسم الفراغ. تطبيق مواد التشحيم (اختياري) ضع طبقة رقيقة من الشحم المتخصص القائم على السيليكون بين حلقة الاحتكاك وقطعة الطحن (مثل قرص الجرافيت) لتقليل الاحتكاك الجاف أثناء التشغيل الأولي وإطالة عمره. تحذير: لا تستخدم مواد التشحيم التي تحتوي على جزيئات معدنية. الإدراج السلس والضغط أمسك الحلقة الخزفية أفقيًا بكلتا يديك وادفعها ببطء على طول المحور الرئيسي، مع التأكد من أنها متعامدة مع المحور الرئيسي دون إمالة. بعد التثبيت في مكانه، استخدم لوحة ضغط مخصصة أو صامولة قفل لتطبيق القوة بالتساوي وتثبيتها لتجنب التشقق الناتج عن القوة من جانب واحد. ضبط الخلوص المحوري استخدم مقياس المحسس لقياس الخلوص المحوري بين حلقة الاحتكاك وقطعة الطحن، بقيمة قياسية تبلغ 0.4-1.0 مم. يمكن أن تؤدي الفجوة الصغيرة جدًا إلى ارتفاع درجة الحرارة والقفل، في حين أن الفجوة الكبيرة جدًا يمكن أن تؤدي إلى فشل الختم. اختبار الدوران اليدوي بعد التثبيت، قم بتدوير المغزل يدويًا ببطء لمدة 1-2 دورة للتحقق من أي تشويش أو ضوضاء غير طبيعية أو مقاومة غير متساوية. فقط بعد التأكد من التشغيل السلس يمكن تشغيل الجهاز للاختبار. احتياطات التثبيت لا تضرب: المواد السيراميكية شديدة الهشاشة، ويحظر النقر المباشر بالأدوات المعدنية. يجب استخدام المطارق المطاطية أو الأجهزة الهيدروليكية للضغط برفق. استبدال المجموعة: يوصى باستبدال كل من حلقة الاحتكاك الخزفية وأجزاء الطحن (مثل أقراص الجرافيت) في نفس الوقت لتجنب التآكل المبكر الناتج عن سوء التوافق بين المكونات الجديدة والقديمة. بيئة نظيفة: يجب أن تتم عملية التثبيت في بيئة خالية من الغبار أو منخفضة الغبار لمنع الشوائب الصلبة مثل جزيئات الرمل ونشارة المعدن من دخول سطح الختم. مراقبة التشغيل لأول مرة: راقب عن كثب درجة الحرارة والاهتزاز لجزء الختم لمدة 30 دقيقة الأولى بعد بدء التشغيل. يجب أن يكون ارتفاع درجة الحرارة الطبيعي أقل من 15 درجة مئوية ويجب ألا يكون هناك أي ضجيج غير طبيعي.