Berita

Hayat perkhidmatan plat penapis seramik tidak mempunyai nilai tetap dan seragam, dan boleh dibezakan dengan ketara oleh perbezaan bahan, keadaan kerja, dan kaedah penyelenggaraan. Julat hayat perkhidmatan dalam senario berbeza adalah seperti berikut: Senario rawatan air industri konvensional Plat penapis seramik alumina/silikon karbida yang berkelayakan, dengan operasi standard dan penyelenggaraan tetap, boleh mempunyai hayat perkhidmatan keseluruhan 3-5 tahun dan boleh dibersihkan dan dijana semula 30-50 kali seperti biasa. Keadaan haus dan lusuh yang kuat dalam perlombongan, metalurgi dan industri lain Dalam senario sedemikian, jangka hayat plat penapis dipengaruhi oleh sifat-sifat kasar buburan dan keadaan operasi, dan secara amnya lebih lama daripada sistem kain penapis tradisional. Di bawah keadaan operasi biasa, ia boleh digunakan secara stabil selama beberapa tahun. Senario cecair logam suhu tinggi seperti penapisan cair aluminium Tempoh penggunaan berterusan tunggal biasanya antara 8-24 jam, dan boleh dilanjutkan kepada lebih daripada 36 jam di bawah keadaan cair ketulenan tinggi, kepunyaan elemen penapis jenis penggunaan tunggal. Menggabungkan kebimbangan anda sebelum ini tentang keperluan pembersihan plat penapis, menggunakan ejen pembersih khusus yang sesuai dan operasi basuh balik yang standard boleh mengurangkan kerosakan tidak boleh balik pada plat penapis dengan berkesan dan memanjangkan lagi hayat perkhidmatan sebenarnya.

Plat penapis seramik, juga dikenali sebagai membran penapis seramik atau plat penapis seramik mikroporous, adalah komponen penapisan teras dalam bidang pengasingan pepejal-cecair industri. 1、 Atribut asas Bahan teras: terutamanya diperbuat daripada bahan mentah seperti alumina (Al ₂ O ∝), silikon karbida (SiC), cordierite, mullite, dan lain-lain, disinter pada suhu tinggi 1500-2100 ℃. Ciri-ciri struktur: Bahagian dalamannya dipenuhi dengan mikropori kapilari yang saling bersambung dengan diameter 1-10 mikron, bergantung pada kesan kapilari untuk mencapai kesan resapan terpilih "kebolehtelapan cecair, rintangan gas dan pengekalan pepejal". 2、 Kategori utama Jenis vakum berliang mikro: Sebagai komponen teras penapis seramik, ia biasanya digunakan dalam senario pengasingan pepejal-cecair seperti penyahairan pekat lombong dan perlindungan alam sekitar kimia. Jenis seramik buih: dengan struktur liang bersambung tiga dimensi, ia digunakan terutamanya untuk penyingkiran kekotoran dan penulenan aluminium cair, besi dan logam cair suhu tinggi yang lain. Jenis seramik sarang lebah: dengan struktur grid lubang lurus, ia mempunyai rintangan kejutan haba yang kuat dan boleh menapis dengan cekap kekotoran kecil dalam logam cair dan menghalang buih daripada memasuki cair. 3、 Kelebihan teras Kekuatan mekanikal yang tinggi, sifat kimia yang stabil, tahan haus dan tahan kakisan, bukaan penapis seragam dan stabil. Kesan dehidrasi yang baik, turasan jernih, kadar pemulihan pepejal yang tinggi, mesra alam dan bebas pencemaran. Anti tersumbat, mudah dibasuh belakang, boleh merangkumi pelbagai tahap keperluan ketepatan penapisan seperti penapisan halus dan penapisan mikro. 4、 Senario aplikasi Bidang perlombongan: operasi penapisan dan penyahairan untuk pelbagai pekat seperti besi, zink, tembaga dan emas. Sektor perindustrian: Proses pengasingan cecair pepejal dalam industri seperti arang batu, bahan kimia halus, farmaseutikal, makanan dan perlindungan alam sekitar. Medan tuangan: menapis kekotoran daripada logam cair seperti aluminium, besi dan tembaga untuk meningkatkan hasil tuangan dan kualiti permukaan.

Plat Penapis Seramik ialah komponen teras dalam sistem penapisan industri, digunakan secara meluas dalam pengasingan pepejal-cecair, penulenan gas suhu tinggi, dan penapisan cair logam kerana rintangan kakisan yang tinggi, kestabilan haba yang sangat baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Mengikut struktur bahan yang berbeza dan senario aplikasi, ia boleh dibahagikan kepada kategori berikut: Jenis dan ciri utama Plat penapis seramik buih berliang: Ia diperbuat daripada aluminium oksida (Alumina) atau silikon karbida (SiC), dengan keliangan tinggi (sehingga 80-90%) dan kesan kapilari. Terutamanya digunakan untuk pemutus logam bukan ferus (seperti penapisan cecair aluminium dan tembaga) dan mesin penapis seramik vakum, ia boleh mengeluarkan secara berkesan kemasukan bukan logam dalam cair dan boleh dijana semula dan dibersihkan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Plat penapis seramik berbentuk sarang lebah: diperbuat daripada Cordierite atau Mullite, dengan struktur sarang lebah heksagon. Direka khas untuk penulenan udara suhu tinggi dan penukaran pemangkin, dengan rintangan suhu melebihi 1400 ° C, biasa digunakan dalam tanur industri, sistem rawatan gas ekzos dan reaktor pemangkin, menyediakan kawasan permukaan khusus yang besar untuk mengoptimumkan pengagihan aliran udara. Plat seramik alumina tersinter: Dibuat melalui proses pensinteran suhu tinggi, ia mempunyai ketumpatan rangka yang sangat tinggi dan kekuatan mekanikal. Sesuai untuk pengasingan pepejal-cecair dalam asid kuat dan persekitaran alkali kuat, seperti penyahairan pekat lombong, penapisan agen kimia, dan rawatan air sisa. Ia boleh menahan tahap vakum -0.097Mpa tanpa memerlukan pelekat. ‌ Bidang aplikasi utama Metalurgi dan Tuangan: Dalam proses peleburan logam seperti aluminium, kuprum dan besi, plat penapis berfungsi sebagai bahan guna guna utama yang secara langsung menentukan kualiti tuangan dan boleh mengurangkan keliangan dan kecacatan kemasukan sanga dengan ketara. Industri Perlombongan dan Kimia: Digunakan untuk penekan penapis dan penapis vakum untuk memproses buburan yang sangat menghakis dan penggantungan kimia, mencapai dehidrasi yang cekap dan pemulihan pelarut. Perlindungan alam sekitar suhu tinggi: Sebagai pembawa pemangkin atau komponen teras pengumpul habuk suhu tinggi, ia beroperasi secara stabil dalam persekitaran yang melampau seperti pembakaran sisa dan peleburan keluli. Cadangan Pemilihan Apabila memilih plat penapis seramik, adalah penting untuk memberi perhatian kepada suhu kerja (dari suhu bilik hingga 1700 ° C), saiz liang (yang menentukan ketepatan penapisan), dan keserasian bahan (rintangan asid dan alkali). Untuk keadaan kerja yang memerlukan pembersihan yang kerap, adalah disyorkan untuk memilih seramik buih berliang dengan prestasi penjanaan semula yang baik; Untuk penapisan aliran udara suhu tinggi, struktur sarang lebah adalah pilihan yang lebih baik. Sesetengah model mewah, seperti Model Pro, sudah mempunyai rintangan kejutan haba 1000 ° C, yang boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran suhu yang berubah dengan pantas. ‌

Gelang geseran seramik ialah komponen tribologi berprestasi tinggi yang diperbuat daripada seramik termaju (Seperti Si ∝ N ₄, SiC, Al ₂ O ∝, digunakan untuk pengedap atau penghantaran pasangan geseran di bawah keadaan kerja yang melampau, dengan rintangan haus ultra tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan ciri cakera pekali geseran rendah, pengedap injap mekanikal, sistem yang biasa ditemui dalam pengedap pekali geseran mekanikal. ‌ Definisi dan Fungsi Teras Intipati: Menggunakan kekerasan yang tinggi dan lengai kimia bahan seramik untuk menggantikan logam/polimer dalam geseran kering atau persekitaran pelinciran minyak yang lemah, mengurangkan haus dan mengekalkan pekali geseran yang stabil. Fungsi utama: Sebagai muka akhir pengedap (pengedap mekanikal), lapisan geseran (clutch/brek) atau gelang galas gelongsor, ia boleh menahan tekanan sentuhan yang tinggi dan kejutan haba. Kelebihan: Suhu kerja boleh mencapai 1200 ° C+, jangka hayat adalah beberapa kali lebih tinggi daripada logam, dan tiada risiko kakisan, tetapi beban impak (bahan rapuh) perlu dielakkan. ‌ Jenis bahan utama dan senario yang berkenaan Silikon nitrida (Si ∝ N ₄): ringan dan berkekuatan tinggi, rintangan kejutan haba yang sangat baik, digunakan khas untuk galas berkelajuan tinggi, pengecas turbo, dan gelang pengedap geseran kering, dengan pekali geseran serendah 0.1-0.2 (di bawah salutan tertentu). Silikon karbida (SiC): kekerasan yang sangat tinggi (Mohs 9+), kekonduksian terma yang baik, diutamakan untuk pengedap mekanikal pam lumpur, pengedap tekanan tinggi kimia dan persekitaran bendalir yang melelas. Aluminium oksida (Al ₂ O3): Keberkesanan kos yang tinggi, penebat yang baik, digunakan secara meluas dalam pengedap industri am, pelapik geseran klac, dan gelang tahan haus suhu sederhana hingga rendah. Zirkonia (ZrO ₂): mempunyai keliatan patah yang terbaik, tahan terhadap penyebaran retak, dan sesuai untuk komponen geseran dengan beban hentaman tinggi, implan perubatan atau kelengkapan ketepatan. ‌ Kawasan aplikasi biasa Pengedap mekanikal: Gelang dinamik dan statik dalam pam dan pemampat (selalunya dipasangkan dengan gelang karbon) menyelesaikan masalah kakisan dan kebocoran. Penghantaran kuasa: Plat klac seramik untuk kenderaan berat/jentera pembinaan, mampu menahan tork tinggi dan haba tinggi yang dijana oleh penukaran gear yang kerap. Sokongan berputar: Gelang dalam dan luar dalam semua galas seramik seramik atau hibrid, digunakan dalam motor berkelajuan tinggi, aeroangkasa untuk mengurangkan penjanaan haba geseran. Kawalan cecair: Cincin tahan haus dan cincin pengedap injap kebersihan di dalam lengan pengasingan pam magnet memastikan kebocoran sifar dan hayat perkhidmatan yang panjang. ‌ Pertimbangan utama untuk pemilihan Padanan keadaan kerja: SiC atau Si ∝ N ₄ dipilih untuk suhu tinggi/karat; Pemilihan impak tinggi ZrO ₂; Bahan tahan haus konvensional termasuk Al ₂ O ∝. Bahan padanan: Gelang seramik biasanya perlu dipasangkan dengan grafit karbon, aloi keras atau permukaan seramik lain, dan kekasaran permukaan serta keselarian perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan keretakan rapuh. Had: Kekuatan tegangan rendah, pemasangan dengan impak atau beban berlebihan adalah dilarang sama sekali; Kosnya lebih tinggi daripada logam; Pemesinan ketepatan diperlukan untuk memastikan toleransi geometri. ‌

Keliangan plat penapis seramik (dengan keliangan yang boleh dilihat sebagai penunjuk teras) boleh ditentukan oleh "pengujian kaedah standard industri" atau "penghakiman awal kaedah mudah". Kaedah yang paling berwibawa ialah menggunakan kaedah rendaman Archimedes yang dinyatakan dalam piawaian kebangsaan untuk pengukuran. Kaedah khusus adalah seperti berikut: 1. Kaedah ujian standard rasmi (GB/T 1966-2024, ketepatan tertinggi) Menurut piawaian "Penentuan keliangan dan ketumpatan pukal seramik berliang" di China, kaedah Archimedes (kaedah rendaman) digunakan untuk pengukuran, dengan langkah yang jelas dan hasil yang tepat. Ia adalah kaedah universal yang digunakan oleh pengilang dan institusi ujian pihak ketiga Penyediaan sampel: Ambil sampel plat penapis seramik yang lengkap, bersihkan habuk permukaan, keringkan dalam ketuhar 110 ℃± 5 ℃ kepada berat malar, keluarkan dan sejukkan, dan timbang untuk mendapatkan berat sampel kering m ₁; Penyerapan air tepu: Rebus sampel dalam air bersih dan biarkan ia mendidih selama 2 jam sebelum dikeluarkan. Benarkan air mengisi sepenuhnya semua liang terbuka, lap sebarang air yang melekat pada permukaan sampel, dan timbang sampel tepu air untuk mendapatkan berat m ₂; Menimbang dalam air: Gantung sampel tepu air di dalam air dan timbang untuk mendapatkan berat sampel tepu dalam air (m3); Pengiraan formula: Keliangan yang boleh dilihat=(m ₂ - m ₁)/(m ₂ - m ∝) × 100% Julat keliangan boleh dilihat yang layak bagi plat penapis seramik am adalah antara 30% dan 50%, yang boleh memastikan kebolehtelapan air dan mengekalkan kekuatan mekanikal. 2. Kaedah penghakiman awal yang mudah (saringan pantas di tapak) Apabila tiada peralatan ujian profesional, terdapat dua kaedah untuk menentukan dengan cepat sama ada keliangan itu layak: Kaedah ujian anti menggelegak: Suntikan udara termampat 0.05~0.1MPa dari alur keluar plat penapis, rendam plat penapis dalam air bersih, dan perhatikan buih. Gelembung adalah seragam dan halus secara keseluruhan, dengan sekata menggelegak setiap unit luas, menunjukkan bahawa keliangan adalah seragam dan nisbah pembukaan memenuhi keperluan; Jika tiada gelembung tempatan dan terdapat perbezaan yang ketara dalam saiz gelembung, ini menunjukkan keliangan yang tidak sekata atau penyumbatan sel tertutup, dan kualiti produk tidak layak. Kaedah ujian telap: Letakkan plat penapis kering secara mendatar dan tuangkan air bersih secara merata pada permukaan. Plat penapis keliangan berkualiti tinggi dan tinggi akan cepat meresap air dengan kebolehtelapan seragam; Jika kebolehtelapan adalah perlahan dan sebahagiannya tidak telap, ia menunjukkan keliangan atau penyumbatan yang rendah, yang tidak memenuhi keperluan penapisan. Kaedah cepat untuk mengesahkan keliangan semasa membuat pembelian Minta terus laporan ujian yang dikeluarkan oleh agensi ujian pihak ketiga daripada pembekal, semak indeks keliangan dalam laporan dan sahkan bahawa ia berada dalam julat yang layak 30% -50%. Pengeluar biasa akan menyediakan laporan ujian yang mematuhi piawaian kebangsaan.

Untuk menilai kualiti penapis vakum seramik, teras adalah untuk melihat bahan komponen teras, mengesahkan penunjuk prestasi utama, dan mengesahkan kelayakan dan kes pengeluar. Ia boleh dikenal pasti dengan cepat daripada lima dimensi, dan kaedah khusus adalah seperti berikut: 1. Semak kualiti plat penapis seramik komponen teras Plat penapis seramik secara langsung menentukan kesan penapisan dan hayat perkhidmatan, dan merupakan teras pertimbangan kualiti: Berdasarkan ketulenan bahan: Plat penapis yang diperbuat daripada korundum putih ketulenan tinggi (dengan kandungan alumina ≥ 99%) mempunyai rintangan kakisan dan kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada korundum coklat ketulenan rendah, dan mempunyai jangka hayat lebih daripada dua kali lebih lama di bawah keadaan kerja yang sama; Produk berkualiti tinggi ialah produk yang tidak mempunyai teras hitam dan pori-pori yang seragam dan halus pada permukaan potongan, manakala produk yang lebih rendah ialah produk yang mempunyai pori-pori hitam dan tidak rata pada permukaan yang dipotong. Semak proses pengeluaran: Plat penapis yang dibentuk oleh pensinteran suhu tinggi mempunyai integriti keseluruhan yang baik, tidak mudah retak, dan mempunyai kualiti yang lebih baik daripada produk splicing pelekat; Produk tersinter bersepadu tidak mempunyai celah pelekat yang jelas, dan sambungan produk yang disambungkan terdedah kepada pecah dan penyimpangan. Pengukuran kebolehtelapan mikropori: Jalankan ujian tiup balik yang mudah: Perkenalkan tekanan udara 0.05-0.1MPa dari alur keluar, letakkan plat penapis di dalam air, dan pastikan semua lubang penapis menggelegak secara seragam tanpa sebarang zon mati tempatan, yang layak. Jika tiada gelembung tempatan, ia menunjukkan bahawa mikropori tersumbat dan ia adalah produk yang rosak. 2. Sahkan sama ada parameter prestasi teras memenuhi piawaian Jika parameter utama tidak memenuhi piawaian, ia akan menjejaskan pengeluaran secara langsung. Pengilang mungkin dikehendaki menjalankan ujian mesin di tapak untuk mengesahkan: Kestabilan vakum: Selepas operasi yang stabil selama 1 jam, tahap vakum harus dikekalkan pada ≥ -0.09MPa. Jika ia lebih rendah daripada nilai ini, ia menunjukkan pengedap sistem vakum yang lemah dan kesan penapisan dan dehidrasi akan terjejas. Pengesanan kadar dehidrasi: Sampel dan mengesan kandungan lembapan kek penapis. Selepas memproses pekat dengan peralatan berkualiti tinggi, kandungan lembapan boleh kekal stabil di bawah 10%. Jika ia lebih tinggi daripada 12%, ia menunjukkan bahawa prestasi penapisan tidak memenuhi standard. Keseragaman Tekanan Cuci Balik: Semasa mencuci balik, perbezaan tekanan antara setiap plat penapis tidak boleh melebihi 0.02 MPa. Jika perbezaan tekanan terlalu besar, ia menunjukkan pengagihan saluran paip yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan beberapa plat penapis disekat terlebih dahulu. 3. Semak keseluruhan teknologi pemprosesan dan kualiti aksesori Pemprosesan badan tangki/tangki: Badan tangki dikimpal dengan lancar tanpa kimpalan maya, dan tiada kebocoran selepas 24 jam ujian air; Salutan anti kakisan digunakan pada dinding dalaman tangki di bawah keadaan kakisan yang tinggi, dan salutan adalah seragam tanpa mengelupas. Jenama aksesori utama: aksesori teras seperti pam vakum, pengawal PLC, galas, dsb., keutamaan harus diberikan kepada menggunakan produk jenama terkenal. Pelbagai aksesori mempunyai kadar kegagalan yang tinggi dan akan meningkatkan kos penyelenggaraan dengan ketara pada peringkat seterusnya. Prestasi pengedap: Pengedar dan bahagian pengedap dinamik lain tidak mempunyai kebocoran vakum atau kebocoran buburan, dan komponen pengedap diperbuat daripada bahan kalis minyak dan tahan kakisan. Kedap getah berkualiti rendah terdedah kepada penuaan dan retak. 4. Sahkan kelayakan pengilang dan pengesahan pihak ketiga Pensijilan kelayakan rasmi: Keutamaan harus diberikan kepada perusahaan berteknologi tinggi yang telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001, serta pengeluar dengan pusat penyelidikan dan pembangunan kejuruteraan peringkat wilayah atau lebih tinggi dan sijil paten, untuk kawalan kualiti yang lebih standard; Sijil paten boleh diminta dan kesahihannya boleh disahkan melalui laman web rasmi Pejabat Harta Intelek untuk mengelakkan pengiklanan palsu. Pengesahan kes industri: Pengilang dikehendaki menyediakan tiga atau lebih kes permohonan matang dengan keadaan kerja dan kapasiti pemprosesan yang sama. Adalah lebih baik untuk menghubungi pelanggan untuk mengesahkan hayat operasi sebenar, kadar kegagalan dan maklumat lain peralatan. Peralatan yang telah berjalan dengan stabil selama lebih daripada satu tahun mempunyai jaminan kualiti yang lebih baik. 5. Perhatikan sistem sokongan selepas jualan Perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif ialah jaminan kualiti tidak langsung, dan pengeluar berkualiti tinggi akan menjelaskan: Plat penapis seramik memberikan jaminan tidak kurang daripada 1 tahun, dan jaminan mesin teras tidak kurang daripada 1.5 tahun; Masa tindak balas yang jelas untuk kerosakan: 24 jam penyelenggaraan di tapak dalam jarak 1000 kilometer, dan terdapat juga perjanjian tindak balas yang jelas di kawasan terpencil; Kami boleh menyediakan jaminan bekalan jangka panjang untuk alat ganti, dan tidak akan ada situasi di mana masalah peralatan menghalang pembelian aksesori.

Keadaan kerja mengakis: Plat penapis seramik korundum putih ketulenan tinggi diutamakan untuk buburan keasidan tinggi/tinggi (bijih tembaga, bijih plumbum-zink); Keadaan kerja kakisan rendah biasa boleh memilih plat penapis korundum coklat dengan keberkesanan kos yang lebih tinggi. Tapak pemasangan: Pilih struktur menegak/mendatar mengikut ketinggian kilang dan saiz tapak, dan rizab ruang untuk mengangkat dan menyelenggara terlebih dahulu. 2. Bandingkan kualiti komponen teras dan fokus pada penunjuk teknikal Kualiti komponen teras secara langsung menentukan hayat perkhidmatan dan kesan penapisan. Apabila memilih, adalah penting untuk mengesahkan: Plat penapis seramik: Keutamaan harus diberikan kepada produk yang disinter dan dibentuk secara keseluruhan, dan periksa sama ada terdapat laporan ujian bahan rasmi untuk mengelakkan produk penyambung pelekat yang terdedah kepada retak; Sistem vakum: Keutamaan harus diberikan kepada peralatan yang dilengkapi dengan pam vakum gelang air, dengan tahap vakum stabil -0.09MPa atau lebih tinggi, yang lebih tinggi dan lebih stabil daripada pam salingan; Sistem pembersihan: peralatan dengan pembersihan gabungan ultrasonik dan basuh balik automatik, yang boleh mengurangkan kekerapan penyelenggaraan manual dan memanjangkan hayat perkhidmatan plat penapis. 3. Utamakan pengeluar dengan kes industri yang berjaya Memerlukan pengilang untuk menyediakan kes yang berjaya dalam industri yang sama dan di bawah keadaan kerja yang sama, sebaik-baiknya dengan menjalankan pemeriksaan di tapak bagi kesan operasi sebenar peralatan. Sebagai contoh, untuk beneficiation perlombongan, keutamaan harus diberikan kepada pengilang yang telah berkhidmat dengan perusahaan terkemuka seperti Zijin Mining dan Aluminium Corporation of China; Untuk pemilihan projek di luar negara, keutamaan harus diberikan kepada pengilang yang menyediakan pergudangan alat ganti dan perkhidmatan setempat di negara tempat projek itu berada, yang boleh memendekkan masa tindak balas dengan ketara kepada kegagalan. 4. Sahkan kelayakan pengilang dan keupayaan perkhidmatan Pemeriksaan awal pengeluar yang boleh dipercayai berdasarkan maklumat awam: Keutamaan harus diberikan kepada perusahaan berteknologi tinggi yang telah lulus pensijilan ISO9001, kerana pengeluar ini mempunyai langkah kawalan kualiti yang lebih standard; Sahkan kandungan perkhidmatan: Keutamaan harus diberikan kepada pengilang yang menyediakan pemasangan dan penyahpepijatan percuma, latihan kakitangan serta operasi dan penyelenggaraan pengehosan. Mereka boleh berada di tapak untuk pembaikan dalam tempoh 1000 kilometer 24 jam untuk mengelakkan ketidakupayaan untuk mencari perkhidmatan selepas jualan selepas kerosakan; Semasa menandatangani kontrak, adalah penting untuk menentukan syarat utama seperti tempoh jaminan dan masa tindak balas pembaikan untuk plat penapis seramik untuk mengelakkan pertikaian pada masa hadapan. 5. Berhati-hati dengan perangkap harga rendah dan beri perhatian kepada kos kitaran hayat penuh Jangan lihat pada harga pembelian awal sahaja. Sesetengah peralatan berharga rendah mungkin menggunakan plat penapis dan aksesori yang lebih rendah untuk mengurangkan kos. Walaupun pembelian itu murah, jangka hayat plat penapis dipendekkan separuh, dan jumlah kos penggantian kerap lebih tinggi; Utamakan memilih pengeluar yang boleh memberikan anggaran kos kitaran hayat penuh, dan membandingkan secara komprehensif jumlah kos perolehan awal dan operasi dan penyelenggaraan kemudian.

Apakah kelebihan penapis vakum seramik? Kelebihan teras penapis vakum seramik (mesin penapis vakum seramik) ialah kadar dehidrasi yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang, dan tahap automasi yang tinggi. Berbanding dengan peralatan penapisan tradisional, kelebihan komprehensif adalah jelas, seperti berikut: 1. Kesan penapisan dan dehidrasi yang sangat baik Tahap vakum yang stabil boleh mencapai -0.095 hingga -0.098 MPa, dan kandungan lembapan kek penapis boleh serendah 6.5%, jauh lebih rendah daripada 15% -20% peralatan penapisan tradisional; Dehidrasi pekat bukan sahaja secara langsung mengurangkan kos pengangkutan jarak jauh, tetapi juga meningkatkan kecekapan pemprosesan seterusnya. Dalam aplikasi Loji Pensinteran Angang Dong'anshan, pemulihan tahunan pekat sulfur menghasilkan nilai tambahan sebanyak 300000 yuan. 2. Kesan penjimatan tenaga dan pengurangan kos yang ketara Berbanding dengan penekan penapis import tradisional dan penapis vakum tali pinggang terlipat, penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 30% -80%; Tidak perlu menggantikan kain penapis, mengurangkan kos alat ganti lebih daripada 60%; Kapasiti pengeluaran satu peranti boleh mengimbangi tiga peranti penapisan tradisional, mengakibatkan pengurangan ketara dalam keseluruhan kos operasi per unit kapasiti pemprosesan. 3. hayat perkhidmatan yang lebih lama dan rintangan kakisan yang kuat Plat penapis seramik komponen teras diperbuat daripada bahan tahan asid aluminium oksida, yang tidak memerlukan kain penapis. Pengikis dan plat penapis mempunyai celah yang dikhaskan untuk mengelakkan kehausan mekanikal. Di bawah keadaan kerja biasa, hayat perkhidmatan boleh mencapai 1.5-5 tahun, iaitu 2-3 kali lebih lama daripada kain penapis tradisional; Terutamanya sesuai untuk buburan mineral yang sangat menghakis (bijih tembaga, bijih plumbum-zink, dll.), Ia boleh memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan dari 3 tahun hingga 8 tahun. 4. Tahap automasi yang tinggi dan operasi dan penyelenggaraan yang mudah Dilengkapi dengan sistem kawalan PLC automatik sepenuhnya dan pemantauan komputer, ia boleh mencapai peraturan kelajuan tanpa langkah, kawalan bahan automatik, dan amaran kerosakan. Ia boleh beroperasi dengan stabil tanpa pengawasan manusia dan mengurangkan kos operasi manual; Dilengkapi dengan cucian belakang beredar dan teknologi pembersihan ultrasonik frekuensi campuran, ia secara automatik boleh mengekalkan kebolehtelapan mikropori dan mengurangkan kekerapan pembersihan penutupan manual. 5. Kualiti penapisan yang baik dan faedah alam sekitar yang tinggi Ketepatan penapisan adalah tinggi, dan kandungan pepejal turasan jauh lebih rendah daripada peralatan tradisional. Air bersih boleh terus dikitar semula ke sistem pengeluaran untuk digunakan semula, mengurangkan sisa sumber air dan mengurangkan kos rawatan air sisa; Kesan pengurangan sisa pepejal selepas dehidrasi adalah ketara, yang sesuai untuk tapak pelupusan sampah atau penggunaan sumber seterusnya, dan lebih mudah untuk memenuhi keperluan pelepasan alam sekitar.

Penapis vakum seramik (penapis vakum seramik) ialah peralatan khusus pengasingan pepejal-cecair yang cekap dan menjimatkan tenaga dalam bidang perindustrian. Fungsi terasnya adalah untuk mencapai pemisahan dan dehidrasi yang tepat bagi zarah dan cecair pepejal. Ia digunakan secara meluas dalam perlombongan, kimia, perlindungan alam sekitar dan bidang lain. Fungsi khususnya adalah seperti berikut: 1. Proses pengeluaran teras: Dehidrasi dan peningkatan kualiti pekat Dalam proses benefisiasi lombong logam bukan ferus dan ferus, kek penapis kepekatan kelembapan rendah yang layak ditapis dan diasingkan untuk memenuhi keperluan peleburan dan pengangkutan seterusnya: Kandungan lembapan pekat boleh dikurangkan kepada 6.5% -10%, jauh lebih rendah daripada penekan penapis tradisional 15% -20%, dengan ketara mengurangkan kos pengangkutan jarak jauh dan mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan; Meningkatkan gred pekat dan mengurangkan penggunaan tenaga peleburan berikutnya, sebagai contoh, selepas dehidrasi pekat sulfur, beribu-ribu tan pekat boleh diperolehi semula setiap tahun, mewujudkan berjuta-juta keuntungan tambahan. 2. Bidang perlindungan alam sekitar: rawatan pengurangan sisa pepejal dan enapcemar Untuk sisa pepejal seperti tailing, enap cemar kimia, dan enap cemar pemprosesan batu, dehidrasi digunakan untuk mencapai pengurangan dan memudahkan pelupusan seterusnya Mengurangkan kandungan lembapan enap cemar daripada melebihi 80% kepada di bawah 60%, mengurangkan pendudukan tanah tapak pelupusan, dan mengurangkan kos pengangkutan; Air bersih yang terdehidrasi boleh dikitar semula ke sistem pengeluaran untuk digunakan semula, menjimatkan sumber air. Selepas memenuhi piawaian, ia boleh dilepaskan untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. 3. Penyesuaian kepada keadaan kerja yang istimewa dan kompleks Plat penapis seramik sendiri mempunyai rintangan kakisan asid dan alkali yang sangat baik dan boleh disesuaikan untuk: Operasi pengasingan buburan yang sangat menghakis (seperti bijih zink sulfida plumbum tembaga, buburan kimia berasid) mempunyai jangka hayat peralatan 2-3 kali ganda daripada peralatan penapisan kain penapis tradisional; Operasi dehidrasi bahan zarah ultrahalus (seperti kaolin, gipsum, buburan nadir bumi) mempunyai ketepatan penapisan yang tinggi, dan kandungan pepejal turasan jauh lebih rendah daripada peralatan tradisional. 4. Pengurangan kos dan peningkatan kecekapan: menggantikan peralatan tradisional untuk mengurangkan kos operasi Berbanding dengan penapis tali pinggang lipat tradisional dan penekan penapis kotak, sebagai tambahan kepada kesan pemisahan yang lebih baik, kos operasi jangka panjang adalah lebih rendah: Tidak perlu kerap menggantikan kain penapis, mengurangkan kos alat ganti lebih daripada 60%; Penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 30% -80% berbanding peralatan tradisional, dan satu peranti boleh menjimatkan lebih 200000 yuan dalam bil elektrik setiap tahun; Operasi automatik sepenuhnya mengurangkan kos operasi manual dan mengurangkan kesukaran pengurusan.

Teras pembersihan penapis vakum seramik adalah untuk melakukan penyelenggaraan berkala pada plat penapis seramik dan pembersihan peralatan keseluruhan. Penyelesaian standard industri dibahagikan kepada tiga peringkat: pembersihan pantas harian, pembersihan dalam biasa dan pembersihan luas sistem peralatan. Proses operasi adalah seperti berikut: 1、 Pembersihan cepat setiap hari (setiap 4-8 jam bekerja) Ini adalah penyelenggaraan yang diperlukan selepas setiap kitaran kerja, terutamanya untuk membersihkan penyumbatan permukaan, dengan operasi mudah dan penggunaan masa yang singkat: Selepas mengikis kek penapis, mulakan sistem air backwash, kekalkan tekanan backwash pada 0.08-0.12MPa, dan basuh belakang semua plat penapis seramik selama 5-10 minit; Perhatikan kejelasan efluen dan sahkan bahawa buburan longgar di permukaan telah dihanyutkan sebelum meneruskan pengeluaran; Jika tekanan mundur kekal di bawah 0.05MPa, adalah perlu untuk memeriksa dan menggantikan elemen penapis masuk terlebih dahulu untuk mengelakkan kesan mundur yang tidak mencukupi dan pengumpulan penyumbatan. 2、 Pembersihan mendalam yang kerap (dilakukan setiap 72 jam operasi berterusan, dengan operasi awal untuk keabnormalan vakum) Pembersihan mendalam adalah langkah teras untuk memastikan kecekapan penapisan untuk penyumbatan dalam liang mikro. Prosedur operasi am adalah seperti berikut: 1. Persediaan awal Operator harus mengambil langkah perlindungan: memakai sarung tangan kalis asid, cermin mata pelindung, apron kalis asid, dan mengekalkan pengudaraan di kawasan kerja; Kosongkan buburan yang tinggal di dalam tangki buburan, bilas badan tangki, celah plat penapis, dan kotak shaker ultrasonik dengan air pengeluaran untuk mengeluarkan bijih dan serpihan terkumpul; Sediakan bekas plastik tahan kakisan, air, agen pembersih yang sepadan, jalur ujian pH, dan peralatan pengeringan. 2. Operasi pembersihan teras Penyediaan penyelesaian: Suntikan air bersih sehingga kotak pengayun ultrasonik tenggelam, cairkan agen pembersih mengikut tahap pencemaran: Pembersihan asid nitrik: Kawal nilai pH pada 2-4 selepas pencairan (gunakan selepas pencairan dengan kepekatan asid nitrik 60%), mulakan pam ultrasonik dan asid; Ejen pembersihan mesra alam: Nisbah air bersih kepada agen pembersih ialah 3:1-6:1, dan suhu air dikawal pada 40-60 ℃ untuk meningkatkan kesan pembubaran; Pembersihan sendi: Kekalkan kuasa ultrasonik 200-500W dan lakukan pembersihan sendi selama 50-60 minit. Dalam tempoh ini, plat penapis boleh dibalikkan untuk membantu dalam mengeluarkan kotoran dalam; Pengesanan bilas: Matikan peranti dan toskan cecair sisa. Bilas plat penapis dan saluran paip berulang kali dengan air yang banyak sehingga nilai pH air bilasan mencapai 6-8 (neutral); Pengesahan kesan: Periksa kebolehtelapan mikropori dengan cahaya atau lakukan ujian pukulan belakang dengan tekanan 0.05-0.1MPa. Jika semua lubang penapis gelembung sama rata, ia dianggap layak. Selepas lulus ujian, pengeringan suhu rendah boleh menyambung semula pengeluaran. 3、 Pembersihan dan penyelenggaraan keseluruhan sistem peralatan Sebagai tambahan kepada plat penapis, pembersihan dan penyelenggaraan tetap komponen lain juga diperlukan: Pembersihan mingguan: Bersihkan sedimen di bahagian bawah tangki buburan, periksa dan kosongkan muncung paip air cucian belakang untuk mengelakkan penyumbatan muncung yang menjejaskan kesan cucian belakang; Penyelenggaraan bulanan: Buka dan bersihkan permukaan pengedap pengedar, keluarkan kekotoran dan kristal, dan pastikan permukaan pengedaran bersih; Periksa dan gantikan elemen penapis masuk untuk memastikan tekanan mundur yang stabil; Penyelenggaraan penutupan jangka panjang: Sebelum penutupan jangka panjang, pembersihan mendalam mesti diselesaikan, plat penapis mesti dibasuh dan dikeringkan dengan teliti, semua injap masuk dan keluar mesti ditutup, dan disimpan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi. Langkah berjaga-berjaga Apabila menggunakan agen pembersih baharu buat kali pertama, ambil satu plat penapis untuk ujian keserasian untuk mengesahkan bahawa tiada kakisan pada plat penapis dan pengedap sebelum pembersihan kelompok; Cecair sisa pembersihan perlu dikumpul secara berpusat, dineutralkan kepada neutral, dan diserahkan kepada unit yang layak untuk rawatan. Pelepasan terus adalah dilarang dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar; Peralatan yang disimpan di luar rumah pada musim sejuk hendaklah dilengkapi dengan langkah anti pembekuan untuk mengelakkan lembapan daripada membeku, mengembang dan memecahkan plat penapis dalam liang mikro.

Masa untuk plat penapis seramik tersumbat semula selepas pembersihan tidak tetap dan berkaitan secara langsung dengan keadaan kerja, ciri bahan mentah, dan kekerapan penyelenggaraan. Julat standard industri adalah dari 72 jam (3 hari) hingga 3 bulan, yang boleh dibahagikan kepada senario yang berbeza: 1. Keadaan benefisiasi konvensional (buburan arang batu, pekat besi, dsb.) Dalam senario beneficiation industri konvensional, saiz zarah bahan mentah adalah seragam dan kandungan kekotoran adalah sederhana. Selepas pembersihan standard, ia boleh beroperasi secara stabil selama 72 jam (3 hari) hingga 7 hari. Oleh itu, industri secara rutin menetapkan pembersihan mendalam setiap 72 jam. Jika bahan mentah mengandungi sejumlah besar zarah ultrahalus (seperti <200 mesh menyumbang lebih daripada 50%) atau komponen kalsium dan magnesium yang tinggi, kadar tersumbat akan mempercepatkan, dan penyumbatan yang jelas mungkin berlaku dalam masa 24-48 jam. 2. Keadaan kerja komposisi kompleks seperti nadir bumi dan bijih fosfat Dalam keadaan kerja sedemikian, mikropori plat penapis bukan sahaja akan disekat oleh serbuk mineral halus, tetapi juga membentuk kompleks oksida logam dan lapisan skala padat, dengan kadar penyumbatan yang lebih cepat: Di bawah penyelenggaraan biasa, penyumbatan yang jelas akan muncul kira-kira 1-2 minggu selepas pembersihan; Jika ditapis terus tanpa prarawatan pemendakan, walaupun selepas 3-5 hari, akan ada penurunan dalam tahap vakum dan kemerosotan kecekapan. 3. Keadaan kerja khas seperti penapisan buih sulfur Dalam senario penapisan buih sulfur, zarah pes sulfur mudah melekat pada permukaan mikropori. Jika diletakkan di udara terbuka pada musim sejuk, garam sekunder akan mengkristal dalam mikropori, dan kelajuan menyekat akan dipercepatkan dengan ketara. Secara amnya, penyekatan akan berlaku 1-3 hari selepas pembersihan, jadi pembersihan singkat diperlukan setiap 4 jam. 4. Keadaan beban rendah seperti rawatan kualiti air Dalam bidang rawatan air, media penapis mempunyai kandungan kekotoran yang rendah dan tekanan yang stabil. Selepas pembersihan standard, ia boleh beroperasi secara stabil selama 1-3 bulan sebelum penyumbatan yang jelas berlaku. Oleh itu, hanya satu pembersihan mendalam diperlukan setiap suku tahun. Faktor utama mempercepatkan penyumbatan Bahan mentah mengandungi zarah ultrahalus (dengan perkadaran tinggi <200 mesh) dan komponen magnesium/bahan organik kalsium tinggi, yang akan mempercepatkan penyumbatan dengan ketara; Kegagalan untuk melakukan penyelenggaraan backwash secara tetap dan masa penapisan tunggal yang berpanjangan boleh menyebabkan penyumbatan, pemadatan dan pemadatan; Jika pembersihan tidak menyeluruh, sisa penyumbatan akan terus terkumpul, mempercepatkan penyumbatan seterusnya.

Selepas menggunakan agen pembersih yang betul dan kaedah pembersihan piawai, prestasi penapisan plat penapis seramik boleh dipulihkan kepada keadaan yang hampir dengan plat baharu. Kesan peningkatan khusus dicerminkan dalam tiga aspek: peningkatan prestasi, operasi dan penyelenggaraan peralatan, dan perlindungan alam sekitar kos: 1、 Pemulihan ketara prestasi penapisan teras Kebolehtelapan mikropori telah dipertingkatkan dengan ketara: selepas pembersihan profesional, kadar pemulihan mikropori plat penapis seramik boleh mencapai lebih 99%, dengan pembukaan mikropori yang kelihatan dan permukaan yang bersih tanpa sisa kotoran. Selepas pembersihan dengan agen pembersih mesra alam, kebolehtelapan tekanan positif plat penapis baharu boleh dipulihkan kepada lebih 90%. Penambahbaikan dalam kecekapan penapisan dan kesan dehidrasi: Data ujian sebenar menunjukkan bahawa kecekapan sedutan boleh ditingkatkan lebih daripada 30% selepas pembersihan, dan kandungan lembapan kek penapis pekat boleh dikurangkan daripada 11% -12% selepas pembersihan asid nitrik tradisional kepada 7% -8%. Kesan dehidrasi bertambah baik, sambil mengurangkan penggunaan tenaga pemprosesan berikutnya. Kestabilan peralatan yang dipertingkatkan: Selepas pembersihan, kesinambungan pengeluaran bertambah baik dengan ketara, ketebalan kek penapis adalah seragam dan stabil, tahap vakum dan fluks penapisan dipulihkan kepada keadaan asalnya, kadar penggunaan komprehensif peralatan dipertingkatkan, dan masa penyelenggaraan downtime dipendekkan dengan ketara. 2、 Memanjangkan hayat perkhidmatan plat penapis dan mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan Pembersihan standard boleh mengelakkan kerosakan kakisan yang disebabkan oleh agen pembersih yang tidak berkelayakan, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan plat penapis seramik lebih daripada 30%, dan mengurangkan kos alat ganti untuk penggantian plat penapis yang kerap; Pada masa yang sama, operasi pembersihan kitaran adalah mudah, hanya mengambil masa 2-4 jam untuk disiapkan pada suhu bilik, menjimatkan lebih separuh daripada masa pembersihan berbanding proses tradisional dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. 3、 Peningkatan keselamatan dan perlindungan alam sekitar Berbanding dengan pembersihan asid kuat dan alkali tradisional, menggunakan agen pembersih khusus yang mesra alam: Mengelakkan kakisan plat dan peralatan penapis oleh asid kuat, menghapuskan bahaya keselamatan semasa penyediaan asid dan proses pembersihan; Tidak mengandungi bahan kimia berbahaya yang sangat menghakis, mempunyai kebolehbiodegradasian yang baik, mengurangkan kos rawatan air sisa, dan menjadikan pelepasan lebih mudah untuk memenuhi piawaian; Kekerapan kitar semula agen pembersih boleh mencapai tiga kali ganda berbanding produk tradisional, menjimatkan kos pengeluaran perusahaan lebih daripada 165000 yuan setiap tahun, mencapai situasi menang-menang manfaat ekonomi dan alam sekitar.

Untuk menentukan sama ada plat penapis seramik perlu dibersihkan, tiga penunjuk teras boleh ditentukan dengan cepat: parameter operasi, kesan penapisan dan pemerhatian visual. Jika mana-mana daripada mereka dipenuhi, pembersihan perlu diatur: 1. Parameter operasi yang tidak normal (asas paling langsung untuk penghakiman) Apabila mana-mana parameter berikut menyimpang daripada nilai normal, ia menunjukkan bahawa liang mikro telah disekat dan perlu dibersihkan tepat pada masanya: Penurunan darjah vakum: Tahap vakum biasa peralatan harus stabil pada ≥ -0.09MPa. Jika tahap vakum kurang daripada -0.09MPa dan tidak boleh dipulihkan, ini menunjukkan bahawa mikropori disekat dan tahap vakum tidak normal, dan ia perlu dibersihkan dengan segera; Peningkatan tekanan basuh belakang yang tidak normal: Jika tekanan cucian belakang terus melebihi julat reka bentuk 0.08-0.12MPa, ini menunjukkan bahawa saluran mikroporous telah dimampatkan oleh penyumbatan, mengakibatkan peningkatan yang ketara dalam rintangan dan memerlukan pembersihan dan pengorekan; Kadar aliran penapisan telah menurun dengan ketara: di bawah keadaan operasi yang sama, kadar aliran penapisan telah menurun lebih daripada 15% -20% berbanding dengan nilai awal. Selepas mengecualikan kegagalan peralatan lain, ia boleh ditentukan bahawa plat penapis tersumbat dan perlu dibersihkan. 2. Kesan penapisan tidak memenuhi standard (asas untuk pengesahan keberkesanan) Kualiti produk yang ditapis tidak dapat memenuhi keperluan, yang juga menunjukkan bahawa plat penapis perlu dibersihkan: Kandungan lembapan kek penapis melebihi standard: Kandungan lembapan kek penapis yang dibersihkan dan layak hendaklah lebih rendah daripada 9% -10%. Jika kandungan lembapan kek penapis terus lebih tinggi daripada 10% dan pengelupasan lengkap tidak dapat dicapai, ini menunjukkan bahawa penyumbatan telah menjejaskan kecekapan penapisan dan perlu dibersihkan; Kejelasan turasan tidak memenuhi piawaian: Selepas penapisan, turasan adalah keruh dengan kandungan pepejal terampai melebihi 0.08mg/L, menunjukkan bahawa liang mikro tersumbat dan turasan tidak memenuhi keperluan untuk penapisan. Ia perlu dibersihkan; Jika turasan berwarna merah, adalah perlu untuk memeriksa sama ada plat penapis rosak secara serentak. 3. Pemerhatian dan pertimbangan visual (kaedah saringan pantas) Selepas penutupan, adalah mungkin untuk menentukan dengan cepat sama ada pembersihan diperlukan melalui pemerhatian visual: Ujian Tiupan Balik Udara: Gunakan tekanan udara 0.05-0.1MPa untuk meniup balik dari dalam plat penapis ke luar. Jika lubang penapis tidak boleh menggelegak secara sekata dan terdapat kawasan tempatan tanpa buih, ini menunjukkan bahawa mikropori yang sepadan telah disekat dan perlu dibersihkan dan dinyahsekat; Pemerhatian permukaan: Skala dan mendapan lumpur jelas kelihatan pada permukaan plat penapis, dan mikropori dilindungi. Selepas dibilas dengan air bersih, sisa kotoran masih wujud, dan pembersihan kimia perlu diatur.

Hayat perkhidmatan plat penapis seramik sangat berbeza bergantung pada bahan, proses, keadaan operasi dan kaedah penyelenggaraan. Julat standard industri ialah 18 bulan hingga 5 tahun, dan hayat perkhidmatan khusus dalam senario berbeza adalah seperti berikut: 1. Beneficiation industri/senario pemisahan pepejal-cecair (plat penapis seramik vakum konvensional) Purata jangka hayat produk konvensional dalam industri adalah kira-kira 18 bulan (1.5 tahun), manakala produk berkualiti tinggi daripada jenama terkemuka boleh mencapai 24-30 bulan (2-2.5 tahun), dan beberapa produk berkualiti tinggi boleh dilanjutkan kepada lebih daripada 3 tahun dengan penyelenggaraan yang baik. Bahan korundum putih berkualiti tinggi mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada bahan korundum coklat. Korundum coklat terdedah kepada kakisan disebabkan oleh kekotoran material, dan hayat perkhidmatannya biasanya dipendekkan lebih daripada 30%. 2. Senario penapisan rawatan air (elemen penapis seramik) Hayat perkhidmatan konvensional plat/komponen penapis seramik untuk rawatan air adalah 3-5 tahun, atau lebih lama, dan boleh dijana semula 30-50 kali melalui memberus, menggilap kertas pasir atau mencuci belakang. Hayat perkhidmatan keseluruhan adalah lebih lama daripada senario pemprosesan mineral. 3. Penapis membran seramik dipadankan dengan plat penapis seramik Plat penapis seramik yang dipadankan dengan penapis membran seramik mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama, biasanya sehingga 5-10 tahun, iaitu 3-4 kali hayat perkhidmatan membran penapis organik. Sesetengah produk mewah mempunyai hayat perkhidmatan sehingga 20 tahun. Faktor utama yang mempengaruhi hayat perkhidmatan Ketulenan bahan: Bahan korundum putih/alumina putih ketulenan tinggi mempunyai rintangan kakisan dan kekuatan yang lebih baik daripada korundum coklat ketulenan rendah, dan mempunyai jangka hayat yang lebih lama Proses pengeluaran: Proses pensinteran dan pra salutan bersepadu lebih tahan lama daripada proses pelekat, dengan peningkatan jangka hayat yang ketara Penyelenggaraan: Pembersihan biasa dan standard boleh memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 30% -50%. Kegagalan untuk membersihkan penyumbatan tepat pada masanya boleh memendekkan hayat perkhidmatan dengan ketara Padanan keadaan kerja: Jika suhu, tekanan dan kekakisan medium penapis melebihi julat toleransi plat penapis, ia akan menyebabkan kejatuhan hayat perkhidmatan secara tiba-tiba.

Teras memanjangkan hayat perkhidmatan plat penapis seramik ialah penyelenggaraan yang betul, operasi standard dan pemilihan yang tepat. Melalui pengurusan harian saintifik, hayat perkhidmatan boleh dilanjutkan dengan berkesan sebanyak 30% -50%. Kaedah khusus adalah seperti berikut: 1、 Seragamkan operasi dan penggunaan untuk mengelakkan kerosakan Pemanasan awal sebelum pemasangan untuk mengelakkan keretakan: Apabila digunakan untuk menapis cair suhu tinggi seperti aluminium, kotak penapis dan plat penapis hendaklah dipanaskan secara seragam kepada tidak kurang daripada 260 ℃, dekat dengan suhu cair, untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh kejutan haba sebelum digunakan. Kurangkan gangguan luaran semasa proses penapisan: Elakkan mengetuk atau menggetarkan plat penapis semasa tuangan atau operasi, pastikan saluran aliran diisi dengan bendalir, dan kurangkan kerosakan pada struktur seramik yang disebabkan oleh gangguan. Tentukan kelegaan komponen secara kerap: Periksa kelegaan antara pengikis penapis seramik dan plat penapis setiap bulan, laraskannya mengikut kecekapan nyahcas, dan elakkan pengikis daripada menggaru permukaan plat penapis. 2、 Pembersihan dan penyelenggaraan saintifik untuk mengelakkan kakisan yang berlebihan Pilih agen pembersih yang betul berdasarkan penyumbatan Agen pembersih berasid dengan kepekatan karat/oksida logam yang sesuai (asid oksalik diutamakan) | Jangan rendam lama untuk mengelakkan menghakis tepi mikropori| Noda minyak organik/silikat | Agen pembersih beralkali (pH 10-11) | Tidak disyorkan untuk pembersihan skala kalsium| |Penyelenggaraan harian/sekatan ringan | Ejen pembersih neutral dan mesra alam | Dilarang menggunakan asid kuat dan alkali kepekatan tinggi secara sembarangan| Nota: Ejen pembersih yang mengandungi asid hidrofluorik adalah dilarang sama sekali untuk panel seramik berlapis. Kawal kekerapan dan masa pembersihan Cuci balik rutin perlu dilakukan setiap 8 jam, pembersihan mendalam perlu dilakukan setiap 72 jam, dan pembersihan perlu dilakukan terlebih dahulu apabila tahap vakum tidak normal; Kawal dengan ketat tempoh rendaman kimia: rendaman asid nitrik tidak boleh melebihi 30 minit, rendaman pencemaran yang teruk tidak boleh melebihi 12 jam, rendaman yang berlebihan boleh merosakkan struktur mikroporous seramik; Kekerapan pembersihan kimia tidak boleh terlalu tinggi, hanya sekali setiap beberapa bulan untuk mengelakkan hakisan yang kerap pada substrat seramik. Pengeringan yang betul selepas dibilas: Selepas pembersihan, plat penapis mesti dibilas pada nilai pH 6-8 (neutral), secara semula jadi dikeringkan atau dikeringkan pada suhu rendah, dan pembakar suhu tinggi adalah dilarang untuk mengelakkan ubah bentuk lubang mikro. 3、 Pemantauan harian dan piawaian storan terbiar Beri perhatian kepada perubahan dalam parameter operasi: perhatikan dengan teliti penurunan tekanan dan perubahan kadar aliran semasa operasi harian. Apabila penurunan tekanan meningkat secara tidak normal dan kadar aliran berkurangan dengan ketara, segera periksa penyumbatan dan bersihkannya untuk mengelakkan kerosakan plat penapis selepas penyumbatan bertambah teruk. Lakukan kerja yang baik dalam pengurusan penyimpanan terbiar: Plat penapis terbiar harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi, dengan suhu dikawal antara 5-50 ℃ dan kelembapan tidak melebihi 80%, untuk mengelakkan pertumbuhan mikroorganisma atau kakisan struktur pada permukaan yang disebabkan oleh kelembapan. Pembaikan kerosakan kecil yang tepat pada masanya: Jika kecacatan lubang jarum kecil dengan diameter kurang daripada 0.5mm ditemui, gam pengawetan UV boleh digunakan untuk menutupnya dengan cepat untuk mengelakkan kecacatan daripada mengembang dan menyebabkan plat penapis dibuang; Kecacatan tempatan boleh diisi dengan resin pembaikan khusus. 4、 Pemilihan dan pemadanan keadaan kerja Bahan alumina dan silikon karbida ketulenan tinggi lebih disukai untuk keadaan kerja yang sangat menghakis untuk mengelakkan masalah bahan korundum coklat ketulenan rendah mudah terhakis; Apabila menapis media asid kuat, bahan seramik tahan asid lebih disukai, dan plat penapis yang sesuai untuk substrat keluli tahan karat digunakan dalam persekitaran beralkali untuk mengelakkan ketidakserasian bahan dan penuaan dipercepatkan.

Penentuan sama ada plat penapis seramik perlu diganti terutamanya berdasarkan penunjuk komprehensifnya seperti kerosakan fizikal, kemerosotan prestasi, pembersihan tidak berkesan dan hayat perkhidmatan. Apabila keretakan serius berlaku, kecekapan penapisan terus berkurangan, atau kadar aliran pulih kurang daripada 50% selepas pembersihan, ia harus diganti dengan segera. Plat penapis seramik, sebagai bahan guna teras, mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan penapisan dan kos pengeluaran. Menggunakan plat penapis yang rosak atau tua secara membuta tuli bukan sahaja boleh menyebabkan kekeruhan dalam turasan dan peningkatan kandungan lembapan kek penapis, tetapi juga boleh menyebabkan masalah rantai seperti beban sistem vakum dan peningkatan penggunaan tenaga. Berikut ialah kriteria penghakiman gantian berdasarkan piawaian industri dan ringkasan amalan di tapak: 1、 Kerosakan fizikal: isyarat 'kecederaan keras' yang boleh dilihat Apabila plat penapis mengalami kerosakan struktur, ia tidak boleh dibaiki dengan pembersihan dan mesti diganti. Retak atau tepi patah pada permukaan papan: Retakan, takuk atau patah yang boleh dilihat, terutamanya di kawasan pengedap tepi atau di sekitar lubang tembus tengah, boleh menyebabkan kebocoran vakum secara langsung. Kakisan atau ubah bentuk permukaan yang teruk: Kemunculan "bintik penuaan" - seperti bintik kakisan, lekukan atau bonjolan menunjukkan bahawa bahan telah mengalami kemerosotan yang tidak dapat dipulihkan. Tersumbat kawasan besar atau pengedap mikropori: Walaupun selepas pembersihan mendalam, masih tiada buih atau hanya buih tempatan di bawah ujian tiupan belakang udara, menunjukkan kehilangan kebolehtelapan. Petua: Jika satu plat penapis rosak, adalah disyorkan untuk menggantikan keseluruhan set untuk mengelakkan pengagihan aliran udara tidak sekata disebabkan oleh pencampuran lama dan baru. 2、 Kemerosotan prestasi: prestasi "sub-kesihatan" operasi sistem Walaupun penampilannya masih utuh, penurunan prestasi yang berterusan bermakna jangka hayat akan berakhir. meja Sebab-sebab yang mungkin untuk kriteria untuk menilai fenomena Kadar aliran penapisan telah menurun, dan selepas pembersihan, kadar aliran masih lebih daripada 50% lebih rendah daripada papan baharu. Penyumbatan dalam mikropori dan penuaan bahan membawa kepada penurunan keliangan Jika turasan keruh atau mempunyai pepejal terampai merah>0.08mg/L, atau jika turasan berwarna merah dan plat penapis rosak, menyebabkan kebocoran zarah, mesin hendaklah dihentikan serta-merta Kandungan lembapan kek penapis meningkat lebih daripada 10%, menghasilkan tekstur yang basah dan lembut serta mengurangkan keupayaan penyahairan, yang menjejaskan langkah pemprosesan seterusnya Sukar untuk mengekalkan tahap vakum kurang daripada -0.08MPa, dan turun naik adalah kerap. Mikropori plat penapis tersumbat atau rosak, mengakibatkan sedutan buburan tidak sekata Pengalaman industri: Sebuah loji beneficiation tertentu mengabaikan penurunan prestasi plat penapis, mengakibatkan peningkatan 3% dalam kandungan lembapan kek penapis bulanan dan peningkatan tahunan dalam kos pengangkutan dan pengeringan melebihi 120000 yuan. 3、 Pembersihan tidak berkesan: Kaedah penyelenggaraan tidak boleh diperbaiki Pembersihan adalah kunci untuk memanjangkan jangka hayat, tetapi apabila pembersihan tidak lagi berkesan, ini menunjukkan bahawa nod penggantian telah dicapai. Selepas pembersihan konvensional (asid nitrik+ultrabunyi), tiada peningkatan ketara dalam kecekapan penapisan; Mengukuhkan pembersihan (melanjutkan masa penjerukan, meningkatkan kepekatan) masih tidak dapat memulihkan kebolehtelapan; Selepas pembersihan mendalam dengan asid oksalik, permukaan plat penapis masih mempunyai penskalaan yang teruk atau mikropori tersumbat. Cadangan: Wujudkan "jadual rekod perbezaan tekanan sebelum dan selepas pembersihan". Jika perbezaan tekanan meningkat lebih daripada 80% selepas tiga kitaran pembersihan berturut-turut, penggantian perlu dinilai.

Plat penapis seramik ialah medium penapisan teras dalam peralatan pengasingan pepejal-cecair industri. Fungsi utamanya adalah untuk memintas zarah pepejal bersaiz mikron dengan cekap, mencapai dehidrasi berketepatan tinggi, dan mempunyai kelebihan seperti rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan yang panjang. Ia digunakan secara meluas dalam perlombongan, metalurgi, perlindungan alam sekitar dan bidang lain. Ia menggantikan kain penapis tradisional dan mencapai proses penapisan "telap dan tidak telap" di bawah tekanan negatif vakum melalui struktur mikroporous dan kesan kapilari, meningkatkan kecekapan dehidrasi dan mengurangkan penggunaan tenaga. 1、 Fungsi teras dan prinsip kerja Pengasingan pepejal-cecair yang cekap Permukaan plat penapis seramik ditutup dengan mikropori seragam antara 0.5 hingga 10 mikron. Dengan menggunakan prinsip bahawa daya kapilari lebih besar daripada daya sedutan vakum, cecair boleh melalui dengan lancar manakala gas tidak dapat menembusi, sekali gus mencapai dehidrasi yang cekap di bawah keadaan vakum yang tinggi. Dehidrasi dalam untuk mengurangkan kandungan lembapan kek penapis Di bawah sedutan tekanan negatif, kandungan lembapan kek penapis boleh dikurangkan kepada di bawah 6.5%, jauh lebih rendah daripada 18% -25% tekanan penapis tradisional, dengan ketara mengurangkan kos pengeringan berikutnya. Penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan Disebabkan ciri "tiada penggunaan udara", hanya pam vakum berkuasa rendah diperlukan untuk mengekalkan vakum tinggi (di atas -0.095MPa), dengan penggunaan tenaga hanya 30% -50% daripada peralatan tradisional. Penjanaan semula automatik untuk mengekalkan operasi jangka panjang Dilengkapi dengan sistem pencucian belakang, pembersihan ultrasonik dan pembersihan kimia, ia boleh mengeluarkan penyumbatan mikropori secara automatik selepas setiap kitaran penapisan, mengekalkan kebolehtelapan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

Dalam perlombongan pengasingan pepejal-cecair, piawaian lombong hijau mendorong peralatan penyahairan tradisional ke hadnya. Walaupun penapis vakum seramik konvensional adalah cekap tenaga, ia sering bergelut dengan bahan sukar seperti tailing ultrahalus atau sanga tembaga. Masukkan Penapis Seramik Dwi-Tekanan. Artikel ini memotong jargon untuk membandingkan fizik teras, prestasi dunia sebenar dan ekonomi kedua-dua sistem. ⚙️ Fizik: Menghisap vs Memicit Perbezaannya bermuara kepada paksaan. Penapis Vakum Konvensional ("Penyedut"): Bergantung sepenuhnya pada tekanan vakum (lebih kurang -0.09 MPa). Ia menggunakan tindakan kapilari untuk "menghisap" air. Walau bagaimanapun, apabila kek penapis menebal atau zarah menjadi lebih halus, rintangan semakin meningkat. Ini memerangkap kelembapan dalam, mengehadkan kecekapan dehidrasi (selalunya sekitar 14% kelembapan). Penapis Dwi Tekanan ("Pemerah"): Menggabungkan sedutan vakum dengan tekanan mekanikal/hidraulik memerah (sehingga 1.6 MPa+). Hasilnya: Ia memaksa air keluar dari liang yang ketat dan memecahkan struktur bahan melekit. Kaedah "picit-kemudian-hisap" ini menghancurkan had fizikal penyahairan vakum sahaja. ? Mengapa Dwi-Tekanan Menang: 4 Kelebihan Utama Kekeringan melampau: Mengurangkan kandungan lembapan sebanyak 5-8% berbanding model vakum. Ini secara langsung mengurangkan kos pengangkutan dan pengeringan. Menangani Bahan "Buruk": Direka khusus untuk zarah ultra-halus kelikatan tinggi (-400 mesh) yang akan menyumbat penapis standard. Jangka hayat yang lebih lama: Pencucian balik pintar bersepadu menghalang penyumbatan liang mikro, memanjangkan hayat plat seramik yang mahal. Automatik Sepenuhnya: Kawalan PLC membenarkan operasi tanpa pengawasan, 24/7, mengurangkan kos buruh. ? Bukti Dunia Sebenar: Kajian Kes Kes 1: Lombong Tembaga Hubei (Kekerasan Tinggi & Bijirin Halus) Pengeluar tembaga utama sedang bertarung dengan penapis standard yang tidak dapat mengendalikan sanga tembaga yang halus dan keras. Kek penapis terlalu basah (14%) dan pengeluaran dihadkan pada 5 TPH. Metrik Sebelum (Vakum) Selepas (Dwi-Tekanan) Kelembapan 14% (Basah, bocor) 7% (Timbunan kering) Kapasiti 5 TPH 11 TPH Operasi Pembersihan manual diperlukan Automatik sepenuhnya Keputusan: Memerah tekanan tinggi memecahkan struktur kek padat, mengurangkan separuh kelembapan dan menggandakan keluaran. ?️ Yang Mana Satu Perlu Anda Pilih? Pilih Penapis Vakum Konvensional jika: Anda sedang memproses bahan kasar yang mengalir bebas (cth, lendir arang batu kasar). Keperluan kelembapan anda adalah ringan (pengangkutan bukan titisan asas). Belanjawan awal adalah kekangan utama. Pilih Penapis Dwi Tekanan jika: Anda sedang memproses bahan halus, melekit atau sukar ditapis (sanga tembaga, lumpur merah, enap cemar kimia). Anda memerlukan kelembapan ultra-rendah (<10%) untuk peleburan terus atau susun kering. Anda mengutamakan ROI jangka panjang berbanding kos pendahuluan. ? Kesimpulan Jika persediaan semasa anda dibelenggu oleh "kek basah", "proses yang perlahan" atau "tersumbat yang kerap", menaik taraf kepada Penapis Seramik Dwi-Tekanan bukan sekadar pilihan—ia merupakan penyelesaian yang optimum untuk menyelesaikan kesesakan ini.

Untuk menentukan sama ada plat penapis seramik tersumbat, ia dikenal pasti terutamanya melalui penunjuk komprehensif seperti peningkatan perbezaan tekanan, penurunan kadar aliran, penurunan kesan sedutan buburan, tekanan basuh belakang yang tidak mencukupi, dan pemeriksaan visual. Apabila anda mendapati kecekapan operasi penapis seramik berkurangan atau sistem vakum tidak normal, kemungkinan plat penapis seramik tersumbat. Masalah jenis ini secara langsung boleh menjejaskan kecekapan penapisan, meningkatkan penggunaan tenaga, dan juga membawa kepada masa henti. Berikut ialah kaedah pertimbangan pelbagai dimensi berdasarkan ringkasan amalan pengeluaran untuk membantu anda mencari masalah dengan cepat: 1、 Parameter operasi yang tidak normal (pemantauan dalam talian) Penunjuk ini boleh diperhatikan dalam masa nyata tanpa menghentikan mesin dan merupakan isyarat amaran terawal. Peningkatan ketara dalam perbezaan tekanan Perbezaan tekanan antara salur masuk dan alur keluar penapis melebihi julat reka bentuk (seperti biasanya 0.02-0.05MPa, kini meningkat ke atas 0.1MPa), menunjukkan peningkatan dalam rintangan bendalir dan manifestasi tersumbat yang paling langsung. Trafik sistem terus menurun Malah melaraskan injap tidak dapat memulihkan kadar aliran awal, menunjukkan penurunan dalam fluks penapisan akibat penyumbatan liang mikro. Tahap vakum berkurangan atau turun naik dengan banyaknya Plat penapis seramik bergantung pada sedutan vakum untuk membentuk kek untuk dehidrasi. Jika tahap vakum tidak dapat dikekalkan pada sekitar -0.085MPa dan kerap turun naik, keutamaan harus diberikan untuk menyiasat sama ada lubang tersumbat, mengakibatkan sedutan buburan tidak sekata. Tekanan air basuh belakang tidak mencukupi Tekanan basuh belakang biasa hendaklah antara 0.08-0.12MPa. Jika ia lebih rendah daripada 0.05MPa, pembilasan akan menjadi tidak berkesan, yang boleh menyebabkan terkumpul tersumbat dengan mudah dan akhirnya membawa kepada pemotongan plat penapis. 2、 Pemeriksaan fizikal dan visual (pengesahan penutupan) Apabila parameter operasi tidak normal, adalah perlu untuk menutup untuk pengesahan visual. Perhatikan secara visual selepas pembongkaran Keluarkan plat penapis seramik dan periksa untuk kekotoran yang jelas, kudis, atau warna gelap (seperti kehitaman atau kekuningan) pada permukaan, terutamanya pembentukan pengumpulan "kek penapis" di hujung aliran masuk, yang merupakan bukti penyumbatan. Ujian ketelusan Tiup udara termampat dari belakang dan perhatikan sama ada udara hadapan dilepaskan secara sama rata. Jika tiada buih yang timbul di sesetengah kawasan, ini menunjukkan bahawa mikropori di kawasan itu telah tersumbat sepenuhnya. Kaedah perbandingan berat Plat seramik dengan penyumbatan teruk boleh menyerap sejumlah besar kekotoran, menghasilkan berat yang jauh lebih berat daripada plat baru atau dibersihkan, dan boleh digunakan sebagai kriteria pertimbangan tambahan.

Penyumbatan plat penapis seramik boleh dipulihkan dengan cekap kepada kebolehtelapan melalui pembersihan fizikal, pembersihan kimia dan kaedah pembersihan gabungan. Kuncinya terletak pada pengendalian tepat pada masanya dan memilih penyelesaian pembersihan yang sepadan dengan sifat penyumbatan. Apabila plat penapis seramik mempunyai kesan sedutan yang lemah atau bahkan tiada sedutan, penyumbatan adalah salah satu sebab yang paling membawa maut. Jika tekanan air basuh belakang adalah normal (0.08-0.12MPa) tetapi pembersihan tidak berkesan, ini menunjukkan bahawa liang mikro telah tersumbat secara mendalam dan langkah pembersihan yang lebih mendalam perlu diambil. Berikut ialah kaedah pembersihan sistematik dan cadangan operasi: 1、 Cuci balik konvensional: penyelenggaraan pencegahan untuk mengelakkan pengumpulan tersumbat Pembersihan backflush ialah langkah asas yang mesti dilakukan setiap kitaran untuk mengeluarkan zarah permukaan dan mendapan yang longgar. Tekanan cucian belakang: Kekalkan pada 0.08-0.12MPa. Jika ia lebih rendah daripada 0.05MPa, pembilasan tidak berkesan dan elemen penapis harus diperiksa sama ada tersumbat. Kekerapan: Dilakukan secara automatik selepas setiap kitaran penapisan selama 2-5 saat. Perhatian: Sentiasa periksa perbezaan tekanan sebelum dan selepas mencuci belakang penapis. Apabila perbezaan tekanan lebih besar daripada 0.1MPa, elemen penapis harus diganti tepat pada masanya. Petua: Walaupun mencuci belakang tidak dapat menanggalkan sepenuhnya kotoran degil, ia boleh melambatkan kelajuan tersumbat dengan ketara dan merupakan prasyarat untuk mengekalkan kecekapan operasi jangka panjang. 2、 Pembersihan sendi (penyelesaian yang disyorkan): sinergi fizikal dan kimia untuk menghilangkan penyumbatan Pembersihan sendi ialah kaedah teras untuk menyelesaikan penyumbatan sederhana hingga teruk, menggabungkan getaran ultrasonik dan pencucian asid untuk mencapai pengorekan dalam liang mikro. Kitaran pembersihan: Berhenti dan bersihkan selama 1 jam setiap 8 jam operasi berterusan, yang merupakan prosedur operasi standard. Proses pembersihan: Mengosongkan buburan, menyiram tangki dan celah plat penapis; Suntikan air bersih untuk menenggelamkan kotak pengayun ultrasonik; Mulakan cuci belakang (tekanan 0.08-0.12MPa); Tambah larutan asid (seperti asid nitrik pH 2-4) dan hidupkan pam asid; Pembersihan ultrasonik gabungan selama 50-60 minit. 3、 Pemilihan agen penjerukan: padanan tepat berdasarkan jenis penyumbatan Komposisi larutan asid yang berbeza sesuai untuk jenis sedimen yang berbeza, dan pemilihan yang salah boleh merosakkan plat penapis atau tidak berkesan. Jadual: Cadangan langkah berjaga-jaga untuk kepekatan dalam senario jenis larutan asid yang berkenaan Sulfida logam nitrat, derivatif mineral, dan kotoran degil lain dengan kuasa pembersihan 1-3%, kuat tetapi menghakis, berendam tidak lebih daripada 30 minit Mendapan karat oksalat, bersisik kalsium dan magnesium 2-3%, digabungkan dengan berus berbulu lembut untuk kesan pembersihan fizikal yang lebih baik Asid sitrik sesuai untuk penyelenggaraan harian dan senario keperluan alam sekitar yang tinggi dengan sifat lembut 5-8%, menjadikannya sesuai untuk pembersihan yang kerap Trend industri: Semakin banyak syarikat menggunakan agen pembersih mesra alam dan bukannya asid nitrik tradisional, seperti Ejen Pencuci Plat Penapis Seramik Hefei Huaqing atau Goldwell ® WT-24H， Ia mempunyai kelebihan tiada volatilisasi, tiada kakisan, dan degradasi mudah, dan kebolehtelapan selepas pembersihan boleh mencapai lebih 90% papan baharu. 4、 Rawatan penjanaan semula dalam: untuk plat penapis lama atau tersumbat teruk Apabila pembersihan konvensional tidak berkesan, langkah-langkah pengukuhan berikut boleh diambil: Membongkar kaedah rendaman: Tanggalkan plat seramik dengan penyerapan buburan yang tidak sekata atau tidak berkesan, dan rendam dalam asid oksalik atau agen pembersih khas di bawah keadaan suhu malar selama 1-2 jam. Kaedah pembakaran suhu tinggi: sesuai untuk penyumbatan organik, membuang sisa karbon melalui pembakaran suhu tinggi (kawalan suhu diperlukan untuk mengelakkan keretakan seramik). Penggantian skrap: Jika masih tiada peningkatan selepas pengukuhan pembersihan, ini menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan semakin hampir. Keseluruhan set harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan ketidakseimbangan prestasi yang disebabkan oleh pencampuran lama dan baru. 5、 Piawaian Pengesahan Kesan Pembersihan Selepas pembersihan, penunjuk berikut harus digunakan untuk menentukan sama ada ia memenuhi piawaian: Kebolehtelapan mikropori: Di ​​bawah ujian tiupan belakang udara, liang penapis menggelegak secara seragam pada tekanan 0.05-0.1MPa; Kualiti penapisan: jelas dan tidak berwarna, pepejal terampai ≤ 0.08mg/L; Penapis kelembapan kek: di bawah 9-10%, menunjukkan pemulihan fungsi dehidrasi.