Aktualności

Aby przedłużyć żywotność ceramicznych płytek filtracyjnych, możemy zacząć od następujących aspektów: 1. Prawidłowa instalacja i debugowanie Upewnij się, że ceramiczna płyta filtra jest solidnie i niezawodnie zamocowana podczas instalacji, aby uniknąć poluzowania lub przesunięcia podczas użytkowania. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi urządzenia, zapewniając szczelne połączenie pomiędzy płytą filtra a urządzeniem, aby zapobiec wyciekom cieczy lub gazu. Podczas debugowania dostosuj parametry, takie jak ciśnienie filtra i natężenie przepływu, aby upewnić się, że działają w odpowiednim zakresie. Unikaj nadmiernego ciśnienia i przepływu, powodujących nadmierne uderzenia i zużycie płyty filtra. 2. Zoptymalizuj warunki pracy Kontroluj stężenie nadawy i rozkład wielkości cząstek: Utrzymuj stabilne stężenie nadawy, aby uniknąć zatykania płyty filtracyjnej spowodowanej zbyt wysokim stężeniem zawiesiny. Jednocześnie kontroluj rozkład wielkości cząstek w nadawie, aby zapobiec powodowaniu nadmiernych cząstek powodujących mechaniczne uszkodzenie płyty filtracyjnej. Stabilne ciśnienie robocze i natężenie przepływu: Podczas procesu pracy staraj się utrzymać stabilne ciśnienie filtrowania i natężenie przepływu. Unikaj częstych wahań ciśnienia i zmian przepływu oraz zmniejsz wpływ na płytę filtra. Kontroluj temperaturę filtracji: Kontroluj temperaturę filtracji zgodnie z wymaganiami materiałowymi i użytkowymi ceramicznej płyty filtracyjnej. Nadmierna temperatura może mieć wpływ na wydajność i żywotność płyty filtrującej. 3. Regularna konserwacja i konserwacja Czyszczenie ceramicznych płytek filtracyjnych: Regularnie czyść płytki filtrujące, aby usunąć brud i blokady z powierzchni. Można zastosować odpowiednie środki i metody czyszczenia, takie jak czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie chemiczne itp. Częstotliwość czyszczenia należy określić na podstawie rzeczywistego użytkowania i ogólnie zaleca się regularne czyszczenie, aby utrzymać dobrą wydajność płyty filtrującej. Sprawdź integralność płyty filtra: Regularnie sprawdzaj ceramiczną płytkę filtra pod kątem uszkodzeń, pęknięć i innych uszkodzeń. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów, płytkę filtrującą należy wymienić w odpowiednim czasie, aby uniknąć wpływu na skuteczność filtracji i działanie urządzenia. Smarowanie i konserwacja elementów sprzętu: Regularnie smaruj i konserwuj elementy sprzętu powiązane z ceramicznymi płytami filtracyjnymi, aby zapewnić normalne działanie sprzętu. Jednocześnie sprawdź szczelność urządzenia, aby zapobiec uszkodzeniu płytki filtra na skutek wycieku cieczy lub gazu. 4. Rozsądnie wybieraj ceramiczne płytki filtracyjne Wybierz odpowiedni materiał i specyfikacje ceramicznej płyty filtracyjnej w oparciu o materiał filtrujący i wymagania użytkowe. Różne materiały mają różną odporność na korozję, zużycie i skuteczność filtracji, dlatego należy je wybierać w zależności od rzeczywistej sytuacji. Wybierz produkty z ceramicznymi płytami filtracyjnymi o niezawodnej jakości. Wysokiej jakości płyty filtracyjne charakteryzują się lepszą wydajnością i dłuższą żywotnością, co może zmniejszyć częstotliwość wymiany i koszty konserwacji. 5, Szkolenia i zarządzanie Przeszkol operatorów w celu zapoznania ich z metodami obsługi i wymogami konserwacji ceramicznych płytek filtracyjnych. Popraw poziom umiejętności i poczucie odpowiedzialności operatorów, aby zapewnić prawidłowe użytkowanie i konserwację sprzętu. Ustanowienie kompleksowego systemu zarządzania sprzętem, obejmującego codzienne inspekcje, zapisy konserwacji i rozwiązywanie problemów ze sprzętem. Wzmocnij zarządzanie i nadzór nad sprzętem, wykrywaj i rozwiązuj problemy w odpowiednim czasie oraz przedłużaj żywotność sprzętu.

Jako główny składnik oczyszczania stopionego metalu, płyta filtracyjna z pianki ceramicznej może skutecznie usuwać wtrącenia ze stopionego aluminium i stopionego żelaza dzięki swojej trójwymiarowej strukturze sieciowej i znacznie poprawiać jakość odlewów. Poniżej znajduje się ustandaryzowany przewodnik obsługi. 1. Przygotowanie do instalacji Przed montażem należy dokładnie oczyścić wewnętrzną ściankę i uszczelkę skrzynki filtracyjnej, aby upewnić się, że nie pozostały na niej żadne resztki zanieczyszczeń. Umieść płytkę filtra stabilnie w skrzynce filtra i równomiernie dociśnij wokół niej uszczelkę rękami, aby zapobiec spływaniu metalowej cieczy na boki. Szczególną uwagę należy zwrócić na sprawdzenie integralności uszczelki, gdyż wszelkie uszkodzenia mogą mieć wpływ na skuteczność uszczelnienia. 2. Obróbka podgrzewania wstępnego Podgrzewanie wstępne jest kluczowym krokiem zapewniającym skuteczność filtracji. Przed użyciem płytkę filtra i obudowę filtra należy równomiernie podgrzać do temperatury bliskiej temperaturze stopionego metalu (około 15-30 minut). To nie tylko usuwa wilgoć i zapobiega rozpryskiwaniu się stopionego materiału, ale także zapobiega uszkodzeniu płyty filtra przez szok termiczny, zapewniając na początku optymalną wydajność filtracji. 3, Kontrola działania Podczas odlewania przepływ metalu powinien być utrzymywany na stabilnym poziomie, aby uniknąć nadmiernego natężenia przepływu wpływającego na efekt filtracji. W początkowej fazie normalnej filtracji wysokość podnoszenia zmniejszy się o 75-100 mm i ponownie stopniowo wzrośnie, co jest zjawiskiem normalnym. Podczas procesu filtracji surowo zabrania się uderzania lub wibrowania systemu filtracyjnego, aby zapobiec uszkodzeniu płyty filtracyjnej lub oderwaniu się zanieczyszczeń. 4. Konserwacja i konserwacja Po każdym użyciu należy w odpowiednim czasie oczyścić pozostałości na powierzchni płytki filtrującej, aby pory nie były zatkane. Regularnie sprawdzaj stan starzenia się uszczelki i wymieniaj ją w odpowiednim czasie. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia płytki filtrującej lub poważniejszych zatkań porów należy ją natychmiast wymienić, aby zapewnić efekt oczyszczania przy kolejnym użyciu Standaryzowany montaż, podgrzewanie, obsługa i konserwacja nie tylko zapewniają skuteczność filtracji, ale także wydłużają żywotność płyt filtracyjnych, ostatecznie osiągając wysoką jakość produkcji odlewów i znaczną opłacalność. Postępując zgodnie z powyższymi punktami, można w pełni wykorzystać zalety wydajnościowe ceramicznej płyty filtracyjnej z pianki.

1. Sekwencja operacji transferu Wyłącz wyłącznik zasilania i lampkę kontrolną, przestań migać, naciśnij przycisk reset i włącz go ręcznie. Sprawdź, czy napięcie zasilania, ciśnienie wody w kranie, ciśnienie powietrza i przenośnik taśmowy działają normalnie. Otwórz stronę obsługi ręcznej, włącz mieszanie, zamknij zawór rudy, otwórz zawór rudy, gdy poziom cieczy w zbiorniku rudy osiągnie 60%, otworzy się on automatycznie i zacznie działać. 2. Sekwencja działania myjni samochodowej z kwasem azotowym 1. Zakończ podawanie rudy i gdy poziom cieczy w zbiorniku rudy osiągnie 50%, włącz tryb ręczny, otwórz stronę obsługi ręcznej, rozpocznij mieszanie, otwórz bęben, otwórz zawór zrzutu rudy, otwórz zawór płukania zrzutu rudy, otwórz zawór wody wodociągowej, zamknij zawór podawania rudy, wyładuj kopalnię ze zbiornika rudy, otwórz zawór płukania w zbiorniku rudy i upewnij się, że w zbiorniku nie gromadzi się ruda. Jeśli to konieczne, przepłucz zbiornik rudy ręcznie, aby upewnić się, że nie doszło do gromadzenia się rudy w zbiorniku. 2. Wyłączyć mieszanie, zawór zrzutu rudy, zawór płukania rudy, podnieść poziom cieczy w zbiorniku rudy do 70%, włączyć falę ultradźwiękową, włączyć pompę kwasu, oczyścić na 40 minut, wyłączyć pompę kwasu, umyć na kolejne 15 minut, wyłączyć falę ultradźwiękową, zakręcić zawór wody wodociągowej, wyłączyć walce, zakręcić zawór płukania zbiornika rudy, otworzyć i opróżnić zawór rudy oraz opróżnić strefę oczekiwania rudy. 3. Sekwencja operacji mycia kwasem szczawiowym 1. To samo co powyżej. 2. Zamknąć zawór zrzutu rudy, zamknąć zawór płukania zrzutu rudy, zamknąć zawór wody kranowej, wyregulować poziom cieczy w zbiorniku na 70%, dodać 25kg kwasu szczawiowego, mieszać 5 minut, wyłączyć mieszanie, włączyć fale ultradźwiękowe, czyścić przez 40 minut, włączyć pompę kwasu, włączyć zawór wody kranowej, czyścić kolejne 40 minut, wyłączyć pompę kwasu, wyłączyć fale ultradźwiękowe, zakręcić zawór wody kranowej, zamknąć walec, zamknąć zawór przepłukiwania zbiornika, otwórz zawór wyładowczy rudy i opróżnij oczekującą rudę. 4. Środki ostrożności podczas czyszczenia 1. Podczas opróżniania zbiornika rudy należy sprawdzić, czy w zbiorniku nie gromadzi się ruda. W przypadku gromadzenia się rudy należy zapewnić pomoc ręczną przy czyszczeniu. 2. Podczas każdego czyszczenia należy ręcznie oczyścić dno zbiornika rudy oraz sondę poziomu. 3. Podczas czyszczenia upewnij się, że w zbiorniku kwasu znajduje się kwas o stężeniu kwasu 30-38%. 4. Przed uruchomieniem fali ultradźwiękowej należy upewnić się, że poziom wody w zbiorniku rudy przekracza głowicę wibracyjną ultradźwiękową. 5. Podczas czyszczenia użyj papierka testowego pH, aby sprawdzić kwasowość powierzchni płytki filtracyjnej o wartości pH 1-3. 6. Podczas czyszczenia ciśnienie płyty filtracyjnej powinno być utrzymywane na poziomie 0,1 mpa, a ciśnienie wody wodociągowej powinno wynosić 0,3 mpa. 7. Z uwagi na nieprzewidziane okoliczności czyszczenie należy przerwać i ręcznie oczyścić płytę filtracyjną oraz zbiornik rudy. 5. Kontrola i środki ostrożności przy produkcji filtrów ceramicznych 1. Mogą je obsługiwać wyłącznie osoby zaznajomione z zasadą działania i procedurami obsługi filtrów ceramicznych. 2. Częstotliwość mieszania przekracza 30 Hz, a prędkość walca dostosowuje się do grubości placka filtracyjnego. 3. Na każdej zmianie sprawdzaj pompę filtratu, sprężarkę powietrza i pompę kwasu pod kątem braku oleju i natychmiast uzupełniaj olej. 4. Sprawdź odczyty ciśnienia przed i po filtracji. Jeżeli różnica między nimi jest większa niż 0,1 MPa, należy natychmiast wymienić element filtrujący, jeśli jest zatkany. 5. Sprawdź, czy w części zgarniającej i zbiorniku rozładowczym nie ma wiszącej rudy, w odpowiednim czasie usuń nagromadzoną rudę i zapobiegnij ściskaniu płyty filtracyjnej i zgarniacza. 6. Operatorzy, sprawdzajcie temperaturę i hałas silnika filtra podczas każdej zmiany i niezwłocznie reagujcie lub zgłaszajcie wszelkie nieprawidłowości. 7. Raz na zmianę operatorzy powinni sprawdzać wszystkie zawory pneumatyczne, zawory ręczne, zawory elektromagnetyczne i ich przełączniki pod kątem elastyczności. 8. Operatorzy powinni regularnie uzupełniać paliwo elementów ślizgowych. 9. Jeżeli urządzenie zostało wyłączone na dłużej niż 1 godzinę z powodu nieprzewidzianych okoliczności lub z innych powodów, należy je razem wyczyścić, aby zapobiec zatykaniu się płytki filtrującej. 6. Warunki pracy filtrów ceramicznych 1. Napięcie zasilania: napięcie trójfazowe 380 V, napięcie pojedyncze 220 V. 2. Ciśnienie powietrza: 0,5-0,7 mpa, ciśnienie zaworu wylotowego 0,15 mpa. 3. Ciśnienie wody w kranie wynosi 0,3 mpa, a ciśnienie wody w pierścieniu 0,5 mpa. Podczas czyszczenia należy ustawić prędkość wałka na 10 Hz Podczas czyszczenia sprawdź i dokręć śruby na zewnętrznym pierścieniu płyty filtra, metodę mieszania i ramię podnoszące. Sprężarka powietrza jest podzielona na cylindry i opróżniana raz na zmianę.

Ceramiczne płyty filtracyjne dzielą się na dwie kategorie: odlewanie i obróbka minerałów, ze znacznymi różnicami w metodach użytkowania i muszą być obsługiwane zgodnie z określonymi scenariuszami. ‌‌ encyklopedia Jak rozgrzać i zainstalować do odlewania Czyszczenie i instalacja: Przed użyciem wyczyść obudowę filtra, delikatnie umieść płytkę filtra i mocno dociśnij uszczelkę, aby zapobiec wyciekaniu płynu aluminiowego. Jednolite podgrzewanie wstępne: Obudowa filtra i płyta filtra muszą być równomiernie podgrzane, aby zbliżyć się do temperatury cieczy aluminiowej, zwykle podgrzewanej przez 15-30 minut, a temperatura wstępnego podgrzewania nie powinna być niższa niż 460 ℃ w celu usunięcia wilgoci. Obserwacja odlewania: Zwróć uwagę na aluminiową głowicę hydrauliczną, utrzymuj początkowe ciśnienie na poziomie 100-150 mm, unikaj uderzania lub wibracji płyty filtrującej i napełnij kanał przepływowy wodą aluminiową. Zakończenie czyszczenia: Po zakończeniu filtracji należy natychmiast wyjąć płytkę filtra i wyczyścić obudowę filtra. ‌‌‌ Jak obsługiwać i czyścić obróbkę minerałów Zwilżanie instalacji: Po zainstalowaniu suchej płyty filtracyjnej należy ją dokładnie zwilżyć wodą, zanim będzie można ją wprowadzić do produkcji. Sprawdź szczelinę pomiędzy zgarniaczem a płytą filtra. Monitorowanie działania: Podczas normalnej pracy należy sprawdzić stopień podciśnienia, ciśnienie płukania wstecznego i klarowność filtratu. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek uszkodzenia, należy się nimi natychmiast zająć. Regularne czyszczenie: Po pewnym czasie pracy wydajność można przywrócić poprzez czyszczenie spoin. Wibracje ultradźwiękowe w połączeniu z myciem kwasami (takimi jak rozcieńczony kwas azotowy lub przyjazne dla środowiska środki czyszczące) mogą być stosowane do usuwania blokad mikroporów. Konserwacja parkingu: Przed długotrwałym parkowaniem należy dokładnie oczyścić walce, płyty filtracyjne i zbiorniki rudy, aby zapobiec osadzaniu się kamienia. ‌‌‌ Jak przechowywać i sprawdzać w życiu codziennym Środowisko przechowywania: Należy przechowywać w wentylowanym i suchym pomieszczeniu, o zalecanej temperaturze 5-50 ℃ i wilgotności nie przekraczającej 80%, aby zapobiec zawilgoceniu. Regularna kontrola: Regularnie sprawdzaj powierzchnię płytki filtrującej. W przypadku stwierdzenia pęknięć warstwy membrany, nieszczelności gniazda uszczelniającego lub silnego zużycia, poszczególne uszkodzenia można wymienić osobno. Unikaj uszkodzeń: Unikaj silnych uderzeń podczas przenoszenia i montażu, aby zapobiec wpływowi mikropęknięć w podłożu ceramicznym na jego żywotność. ‌‌

Najbardziej zalecaną metodą czyszczenia filtrów ceramicznych jest wybór w zależności od rodzaju zabrudzenia. W przypadku plam z herbaty preferowane jest namoczenie w kwasku cytrynowym lub białym occie. W przypadku plam z osadów preferowana jest woda płynąca, a do szorowania stosuje się papier ścierny/szmatkę do szorowania. W przypadku uporczywych, głębokich zabrudzeń można zastosować myjkę ultradźwiękową. Wybór zależy w szczególności od przeznaczenia filtra ceramicznego: Jeśli jest to ceramiczny element filtrujący do oczyszczacza wody/kranu, blokuje on głównie osad i rdzę, a najskuteczniejsze jest szorowanie fizyczne. Zakręcić dopływ wody, wyjąć element filtrujący i bezpośrednio szorować powierzchnię papierem ściernym lub gąbką pod bieżącą wodą, aż do odsłonięcia białej warstwy ceramicznej. Nie zaleca się moczenia tego w occie, ponieważ może to łatwo wpłynąć na efekt filtracji. Jeśli jest to filtr do herbaty/filtr ceramiczny do naczyń do herbaty: głównym zabrudzeniem jest kamień herbaciany i najlepiej namoczyć go w kwasku cytrynowym lub białym occie. Zmieszaj 5 gramów kwasu cytrynowego spożywczego z 200 mililitrów ciepłej wody i namocz przez 30 minut lub zanurz w białym occie i wodzie w proporcji 1:1 na 30 minut. Plamy z herbaty w zasadzie się rozpuszczą, są bezpieczne także dla glazury ceramicznej. Jeśli są to uporczywe zabrudzenia o złożonej strukturze i głębokich porach, najskuteczniejsze działanie będzie miało myjka ultradźwiękowa. Myć niekorodującym roztworem czyszczącym w wodzie o temperaturze 40-50°C przez 10-15 minut, co może wytrząsnąć zanieczyszczenia z mikroporów. ‌‌ Uwaga: Nie używaj kulek z drutu stalowego do szczotkowania ceramicznych wkładów filtrów, ponieważ może to spowodować zarysowanie powierzchni; Unikaj nagłego zimna i ciepła, ponieważ jest podatny na pękanie; Podczas moczenia ceramiki w białym occie należy dobrze kontrolować czas, na ogół nie przekraczający 15-30 minut, gdyż zbyt długi może spowodować korozję powierzchni glazury. ‌‌

1. Tradycyjne czyszczenie płyt filtracyjnych mocnym kwasem jest częstym problemem praktycznym napotykanym w fabrykach Blokady ceramicznych płytek filtracyjnych mają różne źródła, w tym drobny proszek mineralny, tlenki metalicznego żelaza i glinu, kamień nieorganiczny z soli wapniowo-magnezowej w zawiesinie oraz kompleksy organiczne utworzone przez pozostałości środków do obróbki minerałów, które zostaną uwięzione warstwa po warstwie w głębokich porach ceramiki. Proste płukanie wsteczne wodą i podstawowe czyszczenie ultradźwiękowe mogą oczyścić jedynie powierzchniowy żużel pływający, a głębokich zatorów nie można leczyć, opierając się jedynie na chemicznym przemywaniu kwasem. Szybka utrata płyt filtracyjnych, podwojenie inwestycji w części zamienne Silne środki korozyjne, takie jak kwas azotowy i kwas fluorowodorowy, powoli powodują erozję powierzchniowej membrany filtra ceramicznych płytek filtracyjnych, powodując korozję i rozszerzanie się mikroporów, co skutkuje ciągłym spadkiem dokładności filtracji. Wiele fabryk przekazało informacje, że nowa płyta filtracyjna była pierwotnie stabilna przez 12 miesięcy, przy 2-3 cyklach czyszczenia silnym kwasem miesięcznie. Jednak po około sześciu miesiącach zdolność pochłaniania wody przez płytkę filtrującą znacznie spadła i można ją wymienić jedynie wcześniej. Koszt zakupu pojedynczej płyty filtracyjnej nie jest niski, a częsta wymiana płyty bezpośrednio zwiększa wydatki na materiały eksploatacyjne w warsztacie. Jednocześnie opary silnie kwaśnej mgły powodują korozję rurociągów próżniowych, uszczelek gumowych i skrzynek wibracyjnych ultradźwiękowych, prowadząc do większej liczby nieszczelności rurociągów, starzenia się pierścieni uszczelniających oraz wydłużenia czasu konserwacji sprzętu i kosztów akcesoriów. Ryzyko bezpieczeństwa operacyjnego na miejscu pozostaje wysokie Mocny kwas należy do ściśle kontrolowanych niebezpiecznych substancji chemicznych, dlatego pozyskiwanie, przechowywanie i transport muszą przejść specjalny proces archiwizacji. Podczas przygotowywania roztworu czyszczącego może powstać drażniąca mgła kwasowa. Jeżeli operator nie posiada kompletnego wyposażenia antykorozyjnego, wdychanie mgły może spowodować uszkodzenie dróg oddechowych, a w przypadku rozpryskiwania się cieczy na skórę może spowodować oparzenia chemiczne. W warsztacie należy przygotować wydzielone miejsce do przechowywania mocnego kwasu, zbiornik do neutralizacji ścieków i regularnie organizować szkolenia w zakresie bezpieczeństwa chemicznego. Obciążenie pracą związaną z zarządzaniem bezpieczeństwem w przedsiębiorstwie stale rośnie. Presja oczyszczania środowiska jest wysoka, a koszty odprowadzania zanieczyszczeń rosną Stężenie azotanów i jonów metali ciężkich w ściekach po oczyszczeniu mocnym kwasem przekracza normę i nie można ich bezpośrednio odprowadzać do oczyszczalni. Do neutralizacji należy dodać dodatkową dużą ilość tabletek alkalicznych, a zużycie środków chemicznych i usuwanie osadu będzie wiązać się z dodatkowymi wydatkami. Obecnie w różnych regionach zintensyfikowano kontrole ochrony środowiska, a wielu przedsiębiorstwom górniczym zlecono naprawę wskaźników z powodu zbyt kwaśnych wskaźników ścieków płuczących. Straty produkcyjne spowodowane wstrzymaniem i naprawą produkcji są trudne do oszacowania. 2. Dongguan P&E Cai Nowy materiał Ceramiczny środek czyszczący do płytek filtracyjnych, ulepszona formuła dla obiektów przemysłowych Opierając się na ośmioletnim doświadczeniu w badaniach i rozwoju przemysłowych materiałów czyszczących, opracowaliśmy przyjazny dla środowiska kompleks kwasów organicznych, kompleksowy środek czyszczący, który rozwiązuje problem zatykania się kompozytem w górniczych ceramicznych płytach filtracyjnych. Może całkowicie zastąpić kwas azotowy i mieszane mocne kwasy i pobrał próbki na miejscu w wielu zakładach wzbogacania metali nieżelaznych w Hunan, Jiangxi i Guangdong. Nadaje się do różnych ceramicznych urządzeń filtracyjnych, takich jak koncentrat żelaza, ruda miedziowo-ołowiowo-cynkowa i ruda niemetaliczna, bez zmiany oryginalnego rurociągu czyszczącego lub ultradźwiękowego systemu czyszczącego, co ułatwia pracownikom obsługę. Wszystkie podstawowe, praktyczne cechy produktu są weryfikowane na miejscu, na linii frontu Głęboko rozkładaj brud kompozytowy, całkowicie przywróć strumień płyty filtra Dodanie do formuły środków ułatwiających penetrację i wieloczynnikowych środków chelatujących powoduje niskie napięcie powierzchniowe cieczy, co pozwala jej wniknąć głęboko w płytkę filtracyjną przez mikropory wielkości mikrometrów i jednocześnie rozkładać tlenki metali, nieorganiczną zgorzelinę soli i organiczne pozostałości środków do obróbki minerałów bez długotrwałego moczenia. Konwencjonalne, łagodne czyszczenie poprzez rozcieńczanie blokujące może przywrócić efekt absorpcji wody w ciągu 2 godzin. Długotrwałe nagrzewanie z silną blokadą przez 8 godzin może przywrócić mikroporowatą przepuszczalność nowej płyty o ponad 90%. Po oczyszczeniu zawartość wilgoci w placku filtracyjnym znacznie spada, a wydajność przerobowa pojedynczej maszyny wzrasta synchronicznie, skracając czas produkcji zajmowany przez wielokrotne czyszczenie. Delikatna formuła nie uszkadza ceramicznych płytek filtracyjnych i akcesoriów sprzętu W odróżnieniu od silnych kwasów utleniających, ten środek czyszczący nie zawiera składników silnie korozyjnych i nie powoduje korozji ceramicznych membran filtrów, jeśli jest stosowany w normalnych proporcjach. Długotrwałe regularne czyszczenie nie spowoduje pęcznienia mikroporów ani zmniejszenia wytrzymałości płyty filtracyjnej, skutecznie wydłużając cykl wymiany płytek filtracyjnych. Płyn jest nielotny i wytwarza mgłę kwasową, która nie powoduje korozji rur ze stali nierdzewnej, uszczelek gumowych i ultradźwiękowych płyt wibracyjnych w warsztacie. Wskaźnik awaryjności sprzętu jest znacznie zmniejszony, co pozwala zaoszczędzić wiele kosztów konserwacji sprzętu. Niski próg bezpieczeństwa operacyjnego, upraszczający zarządzanie bezpieczeństwem w fabryce Produkt nie należy do niebezpiecznych substancji chemicznych i nie ma potrzeby przechodzenia przez proces raportowania niebezpiecznych substancji chemicznych w celu zaopatrzenia, magazynowania i transportu. Można go przechowywać w zwykłym obszarze surowców w warsztacie. Po normalnym rozcieńczeniu ciecz ma lekki zapach, a pracownicy mogą po prostu nosić gumowe rękawiczki podczas jej obsługi. Krótkotrwały kontakt ze skórą nie powoduje oparzeń, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków związanych z bezpieczeństwem pracy chemicznej w warsztacie. Proces szkolenia w zakresie bezpieczeństwa można również uprościć. Łatwy w obsłudze płyn czyszczący, zmniejszający obciążenie dla środowiska Ścieki czyszczące nie zawierają fluoru ani azotanów o wysokim stężeniu i można je skierować do konwencjonalnego systemu oczyszczania ścieków na terenie fabryki, po prostu regulując wartość pH. Nie ma potrzeby budowania specjalnego zbiornika do neutralizacji, a zużycie alkalicznych materiałów eksploatacyjnych do neutralizacji jest znacznie zmniejszone. Produkcja osadu jest również niższa, co zmniejsza koszty ochrony środowiska i koszty operacyjne przedsiębiorstw od źródła i spełnia wymogi polityki zielonej produkcji w kopalniach. 3. Ustandaryzowany proces wykorzystania warsztatu, odpowiedni zarówno do scenariuszy obiegu online, jak i moczenia offline Scenariusz 1: Cykliczne czyszczenie sprzętu online (bez demontażu płyty filtrującej, nadaje się do codziennej konserwacji) Zatrzymaj maszynę i spuść szlam ze zbiornika filtracyjnego, następnie spłucz powierzchnię płyty filtracyjnej czystą wodą, aby usunąć wszelkie pływające minerały; Mieszaj chemikalia w zależności od stopnia zablokowania, w proporcji 6:1 łagodnej wody blokującej i środka czyszczącego oraz 3:1 wody silnie blokującej. Kontroluj temperaturę wody w zakresie 40-60 ℃, aby poprawić skuteczność czyszczenia; Wprowadzić przygotowany roztwór czyszczący do oryginalnego rurociągu cyrkulacyjnego trawiącego i uruchomić pompę obiegową, aby pracowała synchronicznie z ultradźwiękami przez 1,5-3 godziny; Po zakończeniu cyklu dokładnie przepłucz płytę filtrującą i rurociąg czystą wodą, aby usunąć wszelkie pozostałości roztworu czyszczącego i można wznowić normalną produkcję. Scenariusz 2: Namaczanie i czyszczenie offline (w przypadku długotrwałego, poważnego zablokowania płytek filtracyjnych) Wyjmij płytkę filtrującą, opłucz powierzchnię suchego minerału czystą wodą i umieść go w zbiorniku do czyszczenia i namaczania; Całkowicie zanurz płytkę filtrującą w przygotowanym roztworze czyszczącym o temperaturze wody około 50 ℃ na 4-12 godzin i w trakcie tego procesu jednokrotnie obróć płytkę filtrującą; Po namoczeniu wypłukać kilkakrotnie czystą wodą, wysuszyć na powietrzu i używać w maszynie. Skuteczność pochłaniania wody przez płytę filtrującą znacznie się poprawia. 4, kompleksowe porównanie kosztów, długotrwałe użytkowanie zmniejsza obciążenie fabryki W krótkim okresie cena zakupu przyjaznych dla środowiska środków czyszczących jest nieco wyższa niż cena kwasu azotowego, ale ogólne koszty eksploatacji i konserwacji są niższe w przypadku długotrwałego użytkowania, biorąc pod uwagę cztery wydatki związane z wymianą płyty filtracyjnej, konserwacją sprzętu, gospodarką niebezpiecznymi chemikaliami i oczyszczaniem ścieków. Po sześciu miesiącach użytkowania w wielu kopalniach spółdzielczych cykl wymiany ceramicznych płyt filtracyjnych został prawie dwukrotnie wydłużony, częstotliwość konserwacji rurociągów i uszczelnień spadła o 70%, ilość odpadowych płynnych środków neutralizujących została zmniejszona o 60%, a także zaoszczędzono na ręcznym zarządzaniu magazynowaniem i raportowaniem niebezpiecznych chemikaliów. Jednocześnie uniknął strat wynikających z kar za zawieszenie produkcji spowodowanych naruszeniami ochrony środowiska i wypadkami związanymi z bezpieczeństwem. 5, Usługi adaptacji i lądowania przemysłu Ten ceramiczny środek do czyszczenia płytek filtracyjnych nadaje się do rud żelaza, rud miedzi, rud ołowiu i cynku, procesów wzbogacania i odwadniania rud niemetalicznych i można go dopasować do różnych specyfikacji filtrów ceramicznych. Dongguan Yingcai New Materials posiada własne laboratorium badawczo-rozwojowe, które może dostosować schemat proporcji chemicznych w zależności od lokalnego składu rudy, jakości wody i blokady płyt filtracyjnych klientów. Można zorganizować personel techniczny, który przyjedzie na miejsce w celu pobrania próbek, a także można zapewnić pełny zestaw planów regularnej konserwacji i czyszczenia płyt filtracyjnych, co pozwala obniżyć koszty i zwiększyć wydajność przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem minerałów w procesie czyszczenia.

Środki czyszczące do płytek filtrów ceramicznych składają się głównie z kwasów organicznych, środków kompleksujących, środków powierzchniowo czynnych, środków penetrujących i inhibitorów korozji, które zastępują mocne kwasy, takie jak kwas azotowy i kwas solny. Zostały specjalnie zaprojektowane do usuwania mikroporów ceramicznych płytek filtracyjnych, które są zablokowane przez proszek mineralny, kamień i pozostałości chemikaliów. ‌‌ podstawowy komponent Kwasy organiczne, takie jak kwas cytrynowy i kwas glukonowy, delikatnie rozpuszczają kamień i jony metali (wapnia, magnezu, żelaza) nie uszkadzając podłoża ceramicznego. Środek chelatujący (czynnik chelatujący): Wychwytuje jony metali i przekształca je w rozpuszczalne kompleksy, które następnie są odrywane od ścianek porów. Typowe przykłady obejmują kwas poliasparaginowy i kwas garbnikowy. Środek powierzchniowo czynny: Zmniejsza napięcie powierzchniowe, umożliwiając środkom czyszczącym penetrację porów o wielkości mikrometrów, emulgując plamy olejowe i pozostałości organiczne. Środek penetrujący i usuwający: Przyspiesza penetrację cieczy w brud, umożliwiając rozluźnienie i odpadnięcie blokady, bez dalszej sedymentacji. Inhibitor korozji: tworzy warstwę ochronną na powierzchni ceramicznej, aby zapobiec korozji płyty filtracyjnej i sprzętu podczas procesu czyszczenia. ‌‌ główna funkcja Usuwanie mikroporów: Dzięki czterem procesom infiltracji, rozpuszczania, kompleksowania i odpędzania usuwane są blokady, takie jak tlenki metali, siarczki, nieorganiczne osady soli, proszek mineralny i pozostałości środków do przetwarzania minerałów, a strumień filtracyjny można zwykle przywrócić do ponad 90% nowej płyty. Frakcja opadowa: Po oczyszczeniu zawartość wilgoci w placku filtracyjnym można kontrolować w zakresie 9%, poprawiając skuteczność filtracji i odwadniania. Nie uszkadzający sprzęt: słabo kwaśna lub neutralna formuła, nie powoduje korozji tlenku glinu, płytek ceramicznych z węglika krzemu i stali nierdzewnej, może przedłużyć żywotność płytek filtracyjnych. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: Nie zawiera niebezpiecznych substancji chemicznych, takich jak kwas azotowy i kwas fluorowodorowy, bez silnej korozji i szkodliwego ulatniania się. Oczyszczanie ścieków jest proste i spełnia wymogi zielonej produkcji. ‌‌

Obecna, popularna, przyjazna dla środowiska formuła środków czyszczących do płytek ceramicznych składa się głównie z kwasów organicznych, środków chelatujących (czynników chelatujących), środków powierzchniowo czynnych, inhibitorów korozji itp., które zastępują tradycyjne mocne kwasowe roztwory czyszczące, takie jak kwas azotowy i kwas fluorowodorowy. ‌‌ Typowe specyficzne składniki można z grubsza podzielić na następujące kategorie: Kwasy organiczne (główne składniki): takie jak kwas cytrynowy, kwas glukonowy itp., mają za zadanie delikatnie rozpuszczać kamień i tlenki metali, zapobiegając korozji płyt ceramicznych. Środek chelatujący/środek chelatujący: wychwytuje i odprowadza jony metali, takich jak wapń, magnez i żelazo, rozbijając uporczywy kamień. Środek powierzchniowo czynny: zmniejsza napięcie powierzchniowe cieczy, pomaga w penetracji mikroporów, usuwa zanieczyszczenia olejowe i organiczne. Inhibitor korozji: tworzy warstwę ochronną na powierzchni ceramicznej, która zapobiega uszkodzeniu płytki filtra przez składniki kwasowe i przedłuża jej żywotność. Penetrant/Stripper: przyspiesza penetrację roztworu czyszczącego do wnętrza zatoru, umożliwiając rozluźnienie i odpadnięcie brudu. ‌‌ Należy zauważyć, że proporcje receptur różnych producentów lub modeli są bardzo zróżnicowane, niektóre są lekko kwaśne (wartość pH około 2,7), a inne są formułami obojętnymi (wartość pH 6-8). Dokonując zakupu warto zwrócić uwagę na to, czy nie zawiera on kwasu azotowego, kwasu fluorowodorowego, jonów fluorkowych, jonów chlorkowych oraz metali ciężkich, które mogą powodować korozję płytki filtrującej i powodować presję na środowisko. ‌‌‌‌

Środek do czyszczenia ceramicznych płytek filtracyjnych jest specjalistycznym, przemysłowym środkiem czyszczącym stosowanym głównie do usuwania metalicznych proszków mineralnych, kamienia chemicznego i organicznych pozostałości chemicznych z mikroporów ceramicznych płytek filtracyjnych. Zastępuje tradycyjne czyszczenie silnym kwasem i ma właściwości antykorozyjne, ochronę środowiska i bezpieczeństwo. Popularne marki to Kangpu Chemical (www.kopperchem.com), Yingcai New Materials itp. ‌‌‌ Jaka jest jego główna funkcja Oczyszczanie mikroporów: Dzięki potrójnemu działaniu infiltracji, chelatacji i dyspersji jony żelaza, kamień wapniowo-magnezowy i błoto mineralne z głębi mikroporów są usuwane, przywracając przepuszczalność płytki filtracyjnej. Sprzęt ochronny: Formuła jest łagodna i nie powoduje korozji membran ceramicznych i ram ze stali nierdzewnej, co pozwala uniknąć problemów związanych z szorstkością mikroporów i deformacją wielkości porów powodowanych tradycyjnym czyszczeniem silnym kwasem. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: Materiały bezpieczne, brak drażniących lotnych gazów, odpady czyszczące mogą bezpośrednio przedostać się do konwencjonalnego systemu oczyszczania ścieków na terenie fabryki bez dodatkowej neutralizacji. Obniż koszty: skutecznie wydłuż żywotność płytek filtracyjnych o ponad 30%, zmniejsz częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych i koszty zarządzania niebezpiecznymi chemikaliami. ‌‌‌ Jak go używać, aby uzyskać lepsze rezultaty Proporcje rozcieńczenia: Do codziennej pielęgnacji zaleca się rozcieńczenie środka czyszczącego wodą w proporcji 1:10 do 1:15; Gdy blokada jest poważna, można dostosować wysoki stosunek stężenia od 1:5 do 1:8. Metoda czyszczenia: Wstrzyknąć przygotowany roztwór czyszczący do zbiornika czyszczącego, całkowicie zanurzyć ceramiczną płytkę filtrującą i moczyć w temperaturze pokojowej przez 30-60 minut; Poważne blokady można usunąć za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego. Proces płukania: Po namoczeniu mikropory płytki filtracyjnej należy przepłukać wodą pod wysokim ciśnieniem, aby dokładnie usunąć wszelkie rozpuszczone pozostałości brudu. Po dokładnym spłukaniu można go oddać do użytku. Cykl czyszczenia: W przypadku regularnych linii produkcyjnych zaleca się wykonywanie regularnej konserwacji raz w tygodniu i głębokiego pogłębiania raz w miesiącu; Częstotliwość występowania wysokiego osadu można odpowiednio zwiększyć w zależności od stopnia próżni w urządzeniu. ‌‌‌ Jakie są popularne modele i ceny Popularne modele: takie jak T102 (nowy, przyjazny dla środowiska środek czyszczący) Ceragent ™ C-501 (stały środek czyszczący) Ceragent ™ C-505 (płynny środek czyszczący) itp. Cena referencyjna: Istnieją znaczne różnice w notowaniach rynkowych, przy czym niektóre produkty kosztują około 5-12 juanów/kg. Cena hurtowa produktów w ilości tonowej może wahać się od 19000-26000 juanów/tonę, a szczegółowe informacje należy skonsultować z dostawcą. Specyfikacja opakowania: zwykle 25 kg/bęben lub 200 kg/bęben, okres przechowywania wynosi zazwyczaj dwa lata i należy unikać przechowywania na zewnątrz. ‌‌‌

Żywotność ceramicznych płytek filtracyjnych nie ma ustalonej i jednolitej wartości i można ją znacznie rozróżnić na podstawie różnic w materiale, warunkach pracy i metodach konserwacji. Zakres żywotności w różnych scenariuszach jest następujący: Konwencjonalne scenariusze uzdatniania wody przemysłowej Kwalifikowane ceramiczne płytki filtracyjne z tlenku glinu/węglika krzemu, o standardowej obsłudze i regularnej konserwacji, mogą mieć całkowitą żywotność 3-5 lat i mogą być czyszczone i regenerowane normalnie 30-50 razy. Silne warunki zużycia w górnictwie, hutnictwie i innych gałęziach przemysłu W takich scenariuszach żywotność płyty filtracyjnej zależy od właściwości ściernych szlamu i warunków pracy i jest zazwyczaj znacznie dłuższa niż w przypadku tradycyjnych systemów tkanin filtracyjnych. W normalnych warunkach pracy może służyć stabilnie przez kilka lat. Scenariusze dotyczące cieczy metalowych w wysokiej temperaturze, takie jak filtracja stopionego aluminium Czas pojedynczego ciągłego użycia wynosi zwykle od 8 do 24 godzin i może zostać przedłużony do ponad 36 godzin w warunkach stopu o wysokiej czystości, należących do elementów filtrujących jednorazowego użytku. Połączenie wcześniejszych obaw dotyczących wymagań dotyczących czyszczenia płyty filtracyjnej, zastosowanie odpowiednich specjalistycznych środków czyszczących i standardowych operacji płukania wstecznego może skutecznie zmniejszyć nieodwracalne uszkodzenia płyty filtrującej i jeszcze bardziej wydłużyć jej rzeczywistą żywotność.

Ceramiczne płyty filtracyjne, zwane również ceramicznymi membranami filtracyjnymi lub mikroporowatymi ceramicznymi płytami filtracyjnymi, są rdzeniowymi elementami filtracyjnymi w dziedzinie przemysłowej separacji ciał stałych od cieczy. 1. Podstawowe atrybuty Materiał rdzenia: wykonany głównie z surowców takich jak tlenek glinu (Al ₂ O ∝), węglik krzemu (SiC), kordieryt, mulit itp., spiekany w wysokich temperaturach 1500-2100 ℃. Cechy konstrukcyjne: Wnętrze wypełnione jest wzajemnie połączonymi mikroporami kapilarnymi o średnicy 1-10 mikronów, wykorzystując efekt kapilarny w celu uzyskania selektywnego efektu przenikania „przepuszczalności cieczy, oporu gazu i zatrzymywania substancji stałych”. 2. Główne kategorie Mikroporowaty typ próżniowy: Jako główny składnik filtrów ceramicznych, jest powszechnie stosowany w scenariuszach separacji ciał stałych i cieczy, takich jak odwadnianie koncentratów kopalnianych i chemiczna ochrona środowiska. Typ ceramiki piankowej: z trójwymiarową połączoną strukturą porów, służy głównie do usuwania zanieczyszczeń i oczyszczania stopionego aluminium, żelaza i innych stopionych metali o wysokiej temperaturze. Typ ceramiczny o strukturze plastra miodu: o strukturze siatki z prostymi otworami, ma dużą odporność na szok termiczny i może skutecznie filtrować drobne zanieczyszczenia w roztopionym metalu i zapobiegać przedostawaniu się pęcherzyków do stopionego materiału. 3. Podstawowe zalety Wysoka wytrzymałość mechaniczna, stabilne właściwości chemiczne, odporność na zużycie i korozję, jednolita i stabilna apertura filtra. Dobry efekt odwadniania, klarowny filtrat, wysoki stopień odzysku części stałych, przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń. Zapobiegające zatykaniu, łatwe do płukania wstecznego, mogą spełniać wiele poziomów wymagań dotyczących dokładności filtracji, takich jak filtracja dokładna i mikrofiltracja. 4, Scenariusze zastosowań Dziedzina górnicza: operacje filtracji i odwadniania różnych koncentratów, takich jak żelazo, cynk, miedź i złoto. Sektor przemysłowy: Procesy separacji ciał stałych w branżach takich jak węgiel, chemia wysokowartościowa, farmaceutyka, żywność i ochrona środowiska. Pole odlewnicze: filtrowanie zanieczyszczeń ze stopionych metali, takich jak aluminium, żelazo i miedź, w celu poprawy wydajności odlewania i jakości powierzchni.

Ceramiczne płyty filtracyjne są podstawowymi elementami przemysłowych systemów filtracyjnych, szeroko stosowanymi w oddzielaniu substancji stałych od cieczy, oczyszczaniu gazów w wysokiej temperaturze i filtracji stopionych metali ze względu na ich wysoką odporność na korozję, doskonałą stabilność termiczną i długą żywotność. Według różnych struktur materiałowych i scenariuszy zastosowań można je głównie podzielić na następujące kategorie: Główne typy i cechy Porowata piankowa płyta filtracyjna z ceramiki: wykonana jest z tlenku glinu (tlenku glinu) lub węglika krzemu (SiC), o dużej porowatości (do 80-90%) i efekcie kapilarnym. Stosowany głównie do odlewania metali nieżelaznych (takich jak filtracja cieczy z aluminium i miedzi) oraz próżniowych maszyn do filtrów ceramicznych, może skutecznie usuwać wtrącenia niemetaliczne ze stopu i może być regenerowany i czyszczony w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Ceramiczna płyta filtracyjna w kształcie plastra miodu: wykonana z kordierytu lub mullitu, o sześciokątnej strukturze plastra miodu. Specjalnie zaprojektowany do wysokotemperaturowego oczyszczania powietrza i konwersji katalitycznej, z odpornością na temperaturę ponad 1400°C, powszechnie stosowany w piecach przemysłowych, systemach oczyszczania gazów spalinowych i reaktorach katalitycznych, zapewniający ogromną powierzchnię właściwą w celu optymalizacji dystrybucji przepływu powietrza. Płyta ceramiczna ze spiekanego tlenku glinu: wykonana w procesie spiekania w wysokiej temperaturze, ma wyjątkowo wysoką gęstość szkieletu i wytrzymałość mechaniczną. Nadaje się do oddzielania substancji stałych od cieczy w środowiskach mocnych kwasów i silnych zasad, takich jak odwadnianie koncentratów kopalnianych, filtracja środków chemicznych i oczyszczanie ścieków. Może wytrzymać stopień próżni -0,097 MPa bez konieczności stosowania klejów. ‌‌ Kluczowe obszary zastosowań Metalurgia i odlewnictwo: W procesie topienia metali takich jak aluminium, miedź i żelazo płyty filtracyjne służą jako kluczowe materiały eksploatacyjne, które bezpośrednio decydują o jakości odlewów i mogą znacznie zmniejszyć porowatość i defekty wtrąceń żużla. Górnictwo i przemysł chemiczny: Stosowane w prasach filtracyjnych i filtrach próżniowych do przetwarzania wysoce korozyjnych szlamów i zawiesin chemicznych, zapewniając wydajne odwodnienie i odzysk rozpuszczalnika. Ochrona środowiska w wysokich temperaturach: Jako nośnik katalityczny lub główny składnik wysokotemperaturowych odpylaczy, działa stabilnie w ekstremalnych warunkach, takich jak spalanie śmieci i wytapianie stali. Zalecenia dotyczące wyboru Przy wyborze ceramicznych płytek filtracyjnych należy zwrócić uwagę na temperaturę pracy (od temperatury pokojowej do 1700°C), wielkość porów (od której zależy dokładność filtracji) oraz kompatybilność materiałową (odporność na kwasy i zasady). W przypadku warunków pracy wymagających częstego czyszczenia zaleca się wybór porowatej ceramiki piankowej o dobrych właściwościach regeneracyjnych; W przypadku filtracji przepływu powietrza w wysokiej temperaturze lepszym wyborem jest struktura plastra miodu. Niektóre modele z najwyższej półki, takie jak Model Pro, mają już odporność na szok termiczny wynoszący 1000°C, co pozwala im dostosować się do szybko zmieniających się warunków temperaturowych. ‌‌

Ceramiczne pierścienie cierne to wysokowydajne elementy tribologiczne wykonane z zaawansowanej ceramiki (takiej jak Si ∝ N ₄, SiC, Al ₂ O ∝, stosowane do uszczelniania pary ciernej lub przekładni w ekstremalnych warunkach pracy, charakteryzujące się bardzo wysoką odpornością na zużycie, odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na korozję i niskim współczynnikiem tarcia, powszechnie spotykane w uszczelnieniach mechanicznych, tarczach sprzęgła, łożyskach i układach zaworów pomp. ‌‌ Definicja rdzenia i funkcja Istota: Wykorzystanie wysokiej twardości i obojętności chemicznej materiałów ceramicznych do zastąpienia metali/polimerów w środowiskach o tarciu suchym lub słabym smarowaniu olejem, zmniejszając zużycie i utrzymując stabilny współczynnik tarcia. Kluczowa funkcja: Jako uszczelniająca powierzchnia czołowa (uszczelnienie mechaniczne), okładzina cierna (sprzęgło/hamulec) lub pierścień łożyska ślizgowego, może wytrzymać duże naprężenia kontaktowe i szok termiczny. Zalety: Temperatura pracy może sięgać 1200°C+, żywotność jest kilkakrotnie większa niż w przypadku metali, nie ma ryzyka korozji, należy jednak unikać obciążeń udarowych (materiały kruche). ‌‌ Główne typy materiałów i mające zastosowanie scenariusze Azotek krzemu (Si ∝ N ₄): lekki i o dużej wytrzymałości, doskonała odporność na szok termiczny, stosowany specjalnie do łożysk szybkobieżnych, turbosprężarek i pierścieni uszczelniających z suchym tarciem, o współczynniku tarcia zaledwie 0,1-0,2 (przy specjalnych powłokach). Węglik krzemu (SiC): wyjątkowo wysoka twardość (Mohs 9+), dobra przewodność cieplna, preferowany do uszczelnień mechanicznych pomp błotnych, chemicznych uszczelek wysokociśnieniowych i środowisk cieczy ściernych. Tlenek glinu (Al ₂ O3): Wysoka opłacalność, dobra izolacja, szeroko stosowany w ogólnych uszczelnieniach przemysłowych, okładzinach ciernych sprzęgieł oraz pierścieniach odpornych na zużycie w średnich i niskich temperaturach. Tlenek cyrkonu (ZrO ₂): ma najlepszą odporność na pękanie, odporność na propagację pęknięć i nadaje się do elementów ciernych poddawanych dużym obciążeniom udarowym, implantów medycznych lub precyzyjnych złączek. ‌‌ Typowe obszary zastosowań Uszczelnienie mechaniczne: Pierścienie dynamiczne i statyczne w pompach i sprężarkach (często w połączeniu z pierścieniami węglowymi) rozwiązują problemy związane z korozją i wyciekami. Przenoszenie mocy: Ceramiczne tarcze sprzęgła do pojazdów ciężkich/maszyn budowlanych, wytrzymujące wysoki moment obrotowy i wysokie ciepło generowane przez częste zmiany biegów. Podpora obrotowa: Pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne we wszystkich łożyskach ceramicznych lub hybrydowych, stosowane w silnikach o dużej prędkości, w przemyśle lotniczym i kosmicznym w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła przez tarcie. Kontrola cieczy: Odporny na zużycie pierścień i pierścień uszczelniający zaworu sanitarnego wewnątrz tulei izolacyjnej pompy magnetycznej zapewniają brak wycieków i długą żywotność. ‌‌ Kluczowe kwestie dotyczące wyboru Dopasowanie warunków pracy: SiC lub Si ∝ N ₄ wybiera się ze względu na wysoką temperaturę/korozję; Wysokowydajny wybór ZrO ₂; Konwencjonalne materiały odporne na zużycie obejmują Al ₂ O ∝. Pasujący materiał: Pierścienie ceramiczne zwykle należy łączyć z grafitem węglowym, twardym stopem lub inną powierzchnią ceramiczną, a chropowatość i równoległość powierzchni muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec kruchemu pękaniu. Ograniczenia: Niska wytrzymałość na rozciąganie, montaż pod wpływem uderzenia lub przeciążenia jest surowo zabroniony; Koszt jest wyższy niż w przypadku metali; Aby zapewnić tolerancje geometryczne, wymagana jest precyzyjna obróbka. ‌‌

Porowatość ceramicznych płytek filtracyjnych (z widoczną porowatością jako wskaźnikiem rdzenia) można określić za pomocą „testowania metodą standardową w branży” lub „wstępnej oceny prostej metody”. Najbardziej wiarygodną metodą jest zastosowanie metody zanurzeniowej Archimedesa określonej w krajowej normie pomiarowej. Konkretna metoda jest następująca: 1. Oficjalna standardowa metoda testowania (GB/T 1966-2024, najwyższa dokładność) Zgodnie ze standardem „Oznaczanie porowatości i gęstości nasypowej porowatej ceramiki” obowiązującą w Chinach, do pomiaru stosuje się metodę Archimedesa (metoda zanurzeniowa), zapewniająca jasne etapy i dokładne wyniki. Jest to uniwersalna metoda stosowana przez producentów i zewnętrzne instytucje badawcze Przygotowanie próbki: Pobrać próbkę kompletnej płytki filtra ceramicznego, oczyścić powierzchnię z kurzu, wysuszyć w piecu o temperaturze 110 ℃± 5 ℃ do stałej masy, wyjąć, ostudzić i zważyć, aby uzyskać masę suchej próbki m ₁; Absorpcja wody nasyconej: Zagotuj próbkę w czystej wodzie i gotuj przez 2 godziny przed wyjęciem. Odczekać, aż woda całkowicie wypełni wszystkie otwarte pory, wytrzeć wodę przylegającą do powierzchni próbki i zważyć próbkę nasyconą wodą, aby uzyskać masę m ₂; Ważenie w wodzie: Zawiesić próbkę nasyconą wodą w wodzie i zważyć ją, aby uzyskać masę próbki nasyconej wodą (m3); Obliczenie wzoru: Widoczna porowatość=(m ₂ - m ₁)/(m ₂ - m ∝) × 100% Kwalifikowany zakres widocznej porowatości ogólnych ceramicznych płytek filtracyjnych wynosi od 30% do 50%, co może zapewnić przepuszczalność wody i utrzymać wytrzymałość mechaniczną. 2. Prosta metoda wstępnej oceny (szybka kontrola na miejscu) W przypadku braku profesjonalnego sprzętu badawczego istnieją dwie metody szybkiego określenia, czy porowatość jest kwalifikowana: Metoda testu zapobiegającego pęcherzykom: Wstrzyknij sprężone powietrze o ciśnieniu 0,05 ~ 0,1 MPa z wylotu płytki filtrującej, zanurz płytkę filtrującą w czystej wodzie i obserwuj pęcherzyki. Pęcherzyki są ogólnie jednolite i drobne, z równomiernymi pęcherzykami na jednostkę powierzchni, co wskazuje, że porowatość jest jednolita, a stopień otwarcia spełnia wymagania; Jeśli nie ma miejscowych pęcherzyków i występuje znaczna różnica w wielkości pęcherzyków, oznacza to nierówną porowatość lub zablokowanie zamkniętych komórek, a jakość produktu jest nieodpowiednia. Metoda badania przepuszczalności: Umieść płytkę filtra suchego poziomo i równomiernie wylej czystą wodę na powierzchnię. Wysokiej jakości płyta filtracyjna o wysokiej porowatości szybko przenika wodę z jednolitą przepuszczalnością; Jeśli przepuszczalność jest powolna i częściowo nieprzepuszczalna, oznacza to niską porowatość lub zablokowanie, które nie spełnia wymagań filtracyjnych. Szybki sposób na potwierdzenie porowatości przy zakupie Bezpośrednio poproś dostawcę o raport z testów wydany przez niezależną agencję testującą, sprawdź wskaźnik porowatości w raporcie i potwierdź, że mieści się on w dopuszczalnym zakresie 30% -50%. Regularni producenci dostarczają raporty z testów zgodne z normami krajowymi.

Aby ocenić jakość ceramicznych filtrów próżniowych, należy przyjrzeć się materiałowi, z którego wykonane są podstawowe elementy, zweryfikować kluczowe wskaźniki wydajności oraz zweryfikować kwalifikacje i przypadki producenta. Można to szybko zidentyfikować na podstawie pięciu wymiarów, a konkretne metody są następujące: 1. Sprawdź jakość ceramicznej płytki filtra stanowiącej rdzeń Ceramiczne płytki filtracyjne bezpośrednio określają skuteczność filtracji i żywotność oraz stanowią podstawę oceny jakości: Sądząc po czystości materiału: Płyty filtracyjne wykonane z białego korundu o wysokiej czystości (o zawartości tlenku glinu ≥ 99%) mają znacznie wyższą odporność na korozję i wytrzymałość niż korund brązowy o niskiej czystości i mają ponad dwukrotnie dłuższą żywotność w tych samych warunkach pracy; Produkty wysokiej jakości to te, które nie mają czarnego rdzenia oraz jednolite i drobne pory na powierzchni cięcia, natomiast produkty gorszej jakości to produkty z poczerniałymi i nierównymi porami na powierzchni cięcia. Sprawdź proces produkcyjny: Płyta filtracyjna utworzona przez spiekanie w wysokiej temperaturze ma dobrą ogólną integralność, nie jest łatwa do złamania i ma lepszą jakość niż produkty do łączenia klejowego; Zintegrowany produkt spiekany nie ma wyraźnych szczelin klejowych, a połączenia łączonego produktu są podatne na pękanie i rozwarstwianie. Pomiar przepuszczalności mikroporów: Przeprowadź prosty test przedmuchu: Wprowadź ciśnienie powietrza z wylotu 0,05-0,1 MPa, umieść płytkę filtrującą w wodzie i upewnij się, że wszystkie otwory filtra równomiernie przepuszczają powietrze, bez żadnych lokalnych martwych stref, co jest kwalifikowane. Jeśli nie ma miejscowych pęcherzyków, oznacza to, że mikropory są zatkane i jest to produkt wadliwy. 2. Sprawdź, czy podstawowe parametry wydajności spełniają standardy Jeśli kluczowe parametry nie będą spełniać norm, będzie to miało bezpośredni wpływ na produkcję. Producent może być zobowiązany do przeprowadzenia testów maszyny na miejscu w celu sprawdzenia: Stabilność próżni: Po stabilnej pracy przez 1 godzinę stopień próżni powinien być utrzymywany na poziomie ≥ -0,09 MPa. Jeśli jest niższa od tej wartości, oznacza to słabe uszczelnienie układu próżniowego, co pogarsza skuteczność filtracji i odwadniania. Wykrywanie szybkości odwadniania: Pobieraj próbki i wykrywaj zawartość wilgoci w placku filtracyjnym. Po przetworzeniu koncentratu za pomocą wysokiej jakości sprzętu zawartość wilgoci może pozostać stabilna poniżej 10%. Jeśli jest wyższy niż 12%, oznacza to, że skuteczność filtracji nie spełnia normy. Równomierność ciśnienia płukania wstecznego: Podczas płukania wstecznego różnica ciśnień pomiędzy każdą płytą filtracyjną nie powinna przekraczać 0,02 MPa. Jeżeli różnica ciśnień jest zbyt duża, świadczy to o nierównomiernym rozłożeniu rurociągu, co może spowodować wcześniejsze zablokowanie niektórych płyt filtracyjnych. 3. Sprawdź ogólną technologię przetwarzania i jakość akcesoriów Obróbka korpusu zbiornika/zbiornika: Korpus zbiornika jest zespawany gładko bez wirtualnego spawania, a po 24 godzinach badania wody nie ma wycieków; Powłoka antykorozyjna nakładana jest na wewnętrzną ścianę zbiornika w warunkach silnej korozji, a powłoka jest jednolita i nie łuszczy się. Kluczowe marki akcesoriów: podstawowe akcesoria, takie jak pompy próżniowe, sterowniki PLC, łożyska itp., należy priorytetowo traktować stosowanie produktów znanych marek. Różne akcesoria charakteryzują się dużą awaryjnością i znacznie zwiększą koszty konserwacji na późniejszym etapie. Skuteczność uszczelnienia: Dystrybutor i inne dynamiczne części uszczelniające nie wykazują wycieków próżni ani wycieków szlamu, a elementy uszczelniające są wykonane z materiałów odpornych na olej i korozję. Uszczelki gumowe złej jakości są podatne na starzenie się i pękanie. 4. Zweryfikuj kwalifikacje producenta i weryfikację strony trzeciej Oficjalna certyfikacja kwalifikacji: Pierwszeństwo należy przyznać przedsiębiorstwom z branży zaawansowanych technologii, które przeszły certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001, a także producentom posiadającym centra badań i rozwoju inżynierii na poziomie prowincji lub wyższym oraz certyfikaty patentowe, w celu uzyskania bardziej ujednoliconej kontroli jakości; Certyfikaty patentowe można zamówić, a ich autentyczność można zweryfikować za pośrednictwem oficjalnej strony internetowej Urzędu Własności Intelektualnej, aby uniknąć fałszywej reklamy. Weryfikacja przypadków branżowych: Producenci są zobowiązani do dostarczenia trzech lub więcej dojrzałych przypadków zastosowań o tych samych warunkach pracy i zdolności przetwarzania. Najlepiej skontaktować się z klientami, aby zweryfikować rzeczywistą żywotność, wskaźnik awaryjności i inne informacje na temat sprzętu. Sprzęt, który działa stabilnie przez ponad rok, ma lepszą gwarancję jakości. 5. Obserwuj system wsparcia posprzedażowego Kompleksowa obsługa posprzedażna jest pośrednią gwarancją jakości, a producenci wysokiej jakości wyjaśnią: Ceramiczne płyty filtracyjne zapewniają gwarancję nie krótszą niż 1 rok, a gwarancja na maszynę podstawową wynosi nie mniej niż 1,5 roku; Jasny czas reakcji na usterki: 24-godzinna konserwacja na miejscu w promieniu 1000 kilometrów, istnieją również jasne umowy dotyczące reakcji w odległych obszarach; Możemy zapewnić długoterminową gwarancję dostaw części zamiennych i nie będzie sytuacji, w której problemy ze sprzętem uniemożliwią zakup akcesoriów.

Korozyjność warunków pracy: Ceramiczne płytki filtracyjne z białego korundu o wysokiej czystości są preferowane w przypadku zawiesin o wysokiej kwasowości/wysokiej korozyjności (ruda miedzi, ruda ołowiu i cynku); W zwykłych warunkach pracy o niskiej korozji można wybrać brązowe korundowe płyty filtracyjne o wyższej opłacalności. Miejsce instalacji: Wybierz konstrukcje pionowe/poziome w zależności od wysokości fabryki i wielkości miejsca, a także zarezerwuj z wyprzedzeniem przestrzeń do podnoszenia i konserwacji. 2. Porównaj jakość podstawowych komponentów i skoncentruj się na wskaźnikach technicznych Jakość głównych komponentów bezpośrednio determinuje żywotność i skuteczność filtracji. Przy wyborze ważne jest sprawdzenie: Ceramiczna płyta filtracyjna: Pierwszeństwo należy nadać produktom spiekanym i formowanym jako całość oraz sprawdzić, czy istnieje formalny raport z badań materiałów, aby uniknąć produktów łączonych klejem, które są podatne na pękanie; Układ próżniowy: Pierwszeństwo należy przyznać urządzeniom wyposażonym w pompy próżniowe z pierścieniem wodnym, o stabilnym stopniu podciśnienia wynoszącym -0,09 MPa lub wyższym, który jest wyższy i stabilniejszy niż pompy tłokowe; System czyszczenia: sprzęt z połączonym czyszczeniem ultradźwiękowym i automatycznym płukaniem wstecznym, który może zmniejszyć częstotliwość ręcznej konserwacji i wydłużyć żywotność płyt filtracyjnych. 3. Nadaj priorytet producentom, którzy odnieśli sukces w branży Wymagaj od producentów przedstawienia udanych przypadków w tej samej branży i w tych samych warunkach pracy, najlepiej poprzez przeprowadzenie na miejscu inspekcji rzeczywistych efektów działania sprzętu. Na przykład w przypadku wzbogacania górnictwa pierwszeństwo należy przyznać producentom, którzy obsługiwali wiodące przedsiębiorstwa, takie jak Zijin Mining i Aluminium Corporation of China; Przy wyborze projektów zagranicznych pierwszeństwo powinni mieć producenci, którzy zapewniają magazynowanie części zamiennych oraz usługi zlokalizowane na terenie kraju, w którym zlokalizowany jest projekt, co może znacznie skrócić czas reakcji na awarie. 4. Sprawdź kwalifikacje i możliwości serwisowe producenta Wstępna selekcja wiarygodnych producentów na podstawie informacji publicznych: Pierwszeństwo należy przyznać przedsiębiorstwom z branży zaawansowanych technologii, które przeszły certyfikację ISO9001, ponieważ producenci ci posiadają bardziej ujednolicone środki kontroli jakości; Potwierdź treść usługi: pierwszeństwo należy przyznać producentom zapewniającym bezpłatną instalację i debugowanie, szkolenie personelu oraz obsługę i konserwację hostingu. Mogą dotrzeć do miejsca naprawy w promieniu 1000 kilometrów w ciągu 24 godzin, aby uniknąć niemożności znalezienia serwisu posprzedażowego w przypadku awarii; Podczas podpisywania umowy ważne jest określenie kluczowych warunków, takich jak okres gwarancji i czas reakcji na naprawę ceramicznych płyt filtracyjnych, aby uniknąć sporów w przyszłości. 5. Uważaj na pułapkę niskiej ceny i zwracaj uwagę na pełny koszt cyklu życia Nie patrz tylko na początkową cenę zakupu. W niektórych niedrogich urządzeniach można zastosować gorsze płyty filtracyjne i akcesoria, aby obniżyć koszty. Chociaż zakup jest tani, żywotność płytek filtracyjnych skraca się o połowę, a całkowity koszt częstej wymiany jest wyższy; Priorytetowo traktuj wybór producentów, którzy mogą zapewnić oszacowanie kosztów pełnego cyklu życia i kompleksowo porównać całkowity koszt początkowego zamówienia oraz późniejszej eksploatacji i konserwacji.

Jakie są zalety ceramicznych filtrów próżniowych? Podstawowymi zaletami ceramicznych filtrów próżniowych (ceramicznych maszyn filtrujących próżnię) są wysoki stopień odwadniania, niskie zużycie energii, długa żywotność i wysoki stopień automatyzacji. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem filtrującym, wszechstronne zalety są oczywiste, jak następuje: 1. Doskonały efekt filtracji i odwodnienia Stabilny stopień próżni może sięgać od -0,095 do -0,098 MPa, a zawartość wilgoci w placku filtracyjnym może wynosić zaledwie 6,5%, czyli znacznie mniej niż 15% -20% w przypadku tradycyjnych urządzeń filtracyjnych; Odwodnienie koncentratu nie tylko bezpośrednio zmniejsza koszty transportu na duże odległości, ale także poprawia wydajność późniejszego przetwarzania. W przypadku spiekalni Angang Dong'anshan roczny odzysk koncentratu siarki tworzy dodatkową wartość 300 000 juanów. 2. Znaczące efekty w zakresie oszczędności energii i redukcji kosztów W porównaniu do tradycyjnych importowanych pras filtracyjnych i filtrów próżniowych ze składanym paskiem, zużycie energii jest zmniejszone o 30% -80%; Brak konieczności wymiany tkaniny filtracyjnej, co pozwala obniżyć koszty części zamiennych o ponad 60%; Zdolność produkcyjna pojedynczego urządzenia może zrównoważyć wydajność trzech tradycyjnych urządzeń filtracyjnych, co skutkuje znaczną redukcją całkowitego kosztu operacyjnego na jednostkę mocy przerobowej. 3. Dłuższa żywotność i silna odporność na korozję Rdzeń ceramicznej płyty filtracyjnej wykonany jest z materiału odpornego na działanie kwasów, tlenku glinu, który nie wymaga tkaniny filtracyjnej. Zgarniacz i płyta filtra mają zarezerwowane szczeliny, aby uniknąć zużycia mechanicznego. W normalnych warunkach pracy żywotność może osiągnąć 1,5-5 lat, czyli 2-3 razy dłużej niż w przypadku tradycyjnej tkaniny filtracyjnej; Szczególnie nadaje się do wysoce korozyjnych szlamów mineralnych (rudy miedzi, rudy ołowiu i cynku itp.), może wydłużyć całkowitą żywotność sprzętu z 3 lat do 8 lat. 4. Wysoki stopień automatyzacji oraz prosta obsługa i konserwacja Wyposażony w w pełni automatyczny system sterowania PLC i monitorowanie komputerowe, może osiągnąć bezstopniową regulację prędkości, automatyczną kontrolę materiału i ostrzeganie o usterkach. Może działać stabilnie bez nadzoru człowieka i zmniejszać koszty obsługi ręcznej; Wyposażony w technologię czyszczenia ultradźwiękowego z obiegowym płukaniem wstecznym i mieszaną częstotliwością, może automatycznie utrzymywać przepuszczalność mikroporów i zmniejszać częstotliwość czyszczenia przy ręcznym wyłączaniu. 5. Dobra jakość filtratu i duże korzyści dla środowiska Dokładność filtracji jest wysoka, a zawartość substancji stałych w filtracie jest znacznie niższa niż w przypadku tradycyjnych urządzeń. Czystą wodę można bezpośrednio zawrócić do systemu produkcyjnego w celu ponownego użycia, co ogranicza marnowanie zasobów wodnych i obniża koszty oczyszczania ścieków; Efekt redukcji odpadów stałych po odwodnieniu jest znaczący, co jest wygodne w przypadku późniejszego składowania na wysypisku lub wykorzystania zasobów i łatwiejsze do spełnienia wymagań w zakresie emisji do środowiska.

Ceramiczny filtr próżniowy (ceramiczny filtr próżniowy) to wydajne i energooszczędne specjalistyczne urządzenie do separacji ciał stałych i cieczy w przemyśle. Jego podstawową funkcją jest osiągnięcie precyzyjnego oddzielania i odwadniania cząstek stałych i cieczy. Jest szeroko stosowany w górnictwie, przemyśle chemicznym, ochronie środowiska i innych dziedzinach. Jego specyficzne funkcje są następujące: 1. Podstawowy proces produkcyjny: Odwadnianie i poprawa jakości koncentratu W procesie wzbogacania kopalń metali nieżelaznych i metali żelaznych kwalifikowany placek filtracyjny koncentratu o niskiej zawartości wilgoci jest filtrowany i oddzielany w celu spełnienia wymagań późniejszego wytapiania i transportu: Wilgotność koncentratu można zmniejszyć do 6,5% -10%, znacznie mniej niż w tradycyjnej prasie filtracyjnej 15% -20%, co znacznie zmniejsza koszty transportu na duże odległości i pozwala uniknąć uszkodzeń podczas transportu; Poprawiając jakość koncentratu i zmniejszając energochłonność późniejszego wytapiania, np. po odwodnieniu koncentratu siarki można odzyskać tysiące ton koncentratu rocznie, tworząc dodatkowe miliony zysków. 2. Dziedzina ochrony środowiska: redukcja odpadów stałych i osadów W przypadku odpadów stałych, takich jak odpady poflotacyjne, osady chemiczne i osady z obróbki kamienia, stosuje się odwodnienie w celu osiągnięcia redukcji i ułatwienia późniejszej utylizacji Zmniejszyć zawartość wilgoci w osadach z ponad 80% do poniżej 60%, zmniejszyć zajmowanie składowisk i obniżyć koszty transportu; Odwodnioną czystą wodę można zawrócić do systemu produkcyjnego w celu ponownego użycia, oszczędzając zasoby wodne. Po spełnieniu norm można go rozładować w celu spełnienia wymagań ochrony środowiska. 3. Dostosowanie do specjalnych i złożonych warunków pracy Same ceramiczne płyty filtracyjne mają doskonałą odporność na korozję kwasową i zasadową i można je dostosować do: Operacja separacji wysoce korozyjnej zawiesiny (takiej jak ruda miedzi, ołowiu i siarczku cynku, kwaśna zawiesina chemiczna) ma żywotność sprzętu 2-3 razy dłuższą niż tradycyjny sprzęt filtracyjny z tkaniną filtracyjną; Operacja odwadniania najdrobniejszych materiałów cząsteczkowych (takich jak kaolin, gips, szlam ziem rzadkich) charakteryzuje się wysoką dokładnością filtracji, a zawartość substancji stałych w filtracie jest znacznie niższa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu. 4. Redukcja kosztów i poprawa wydajności: wymiana tradycyjnego sprzętu w celu obniżenia kosztów operacyjnych W porównaniu z tradycyjnym składanym filtrem taśmowym i skrzynkową prasą filtracyjną, oprócz lepszego efektu separacji, długoterminowe koszty eksploatacji są niższe: Brak konieczności częstej wymiany tkaniny filtracyjnej, co pozwala obniżyć koszty części zamiennych o ponad 60%; Zużycie energii jest zmniejszone o 30% -80% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu, a jedno urządzenie może zaoszczędzić ponad 200 000 juanów na rachunkach za energię elektryczną rocznie; W pełni zautomatyzowana praca zmniejsza koszty obsługi ręcznej i zmniejsza trudności w zarządzaniu.

Istotą czyszczenia ceramicznych filtrów próżniowych jest okresowa konserwacja ceramicznych płyt filtracyjnych oraz ogólne czyszczenie sprzętu. Standardowe rozwiązanie branżowe jest podzielone na trzy poziomy: codzienne szybkie czyszczenie, regularne dokładne czyszczenie i czyszczenie całego systemu sprzętu. Proces operacji jest następujący: 1. Codzienne szybkie czyszczenie (co 4-8 godzin pracy) Jest to niezbędna konserwacja po każdym cyklu pracy, głównie w celu usunięcia zatorów powierzchniowych, przy prostej obsłudze i krótkim czasie użytkowania: Po zeskrobaniu placka filtracyjnego uruchomić system płukania wstecznego, utrzymywać ciśnienie płukania wstecznego na poziomie 0,08-0,12 MPa i płukać wszystkie ceramiczne płytki filtracyjne przez 5-10 minut; Obserwuj klarowność ścieków i potwierdź, że luźna zawiesina na powierzchni została wypłukana przed wznowieniem produkcji; Jeśli ciśnienie odrzutu utrzymuje się poniżej 0,05 MPa, należy wcześniej sprawdzić i wymienić element filtra wlotowego, aby uniknąć niewystarczającego efektu odrzutu i nagromadzenia się zatorów. 2. Regularne dokładne czyszczenie (wykonywane co 72 godziny ciągłej pracy, z możliwością wcześniejszego uruchomienia w przypadku nieprawidłowości w działaniu odkurzacza) Dokładne czyszczenie jest podstawowym krokiem zapewniającym skuteczność filtracji w celu głębokiego zablokowania mikroporów. Ogólna procedura operacyjna jest następująca: 1. Wstępne przygotowanie Operatorzy powinni podjąć środki ochronne: nosić rękawice kwasoodporne, okulary ochronne, fartuchy kwasoodporne oraz utrzymywać wentylację w miejscu pracy; Opróżnij pozostałą szlam w zbiorniku na gnojowicę, opłucz korpus zbiornika, szczeliny w płycie filtracyjnej i wytrząsarkę ultradźwiękową wodą produkcyjną, aby usunąć nagromadzoną rudę i zanieczyszczenia; Przygotuj odporne na korozję plastikowe pojemniki, wodę, odpowiednie środki czyszczące, paski testowe pH i sprzęt do suszenia. 2. Operacja czyszczenia rdzenia Przygotowanie roztworu: Wstrzykiwać czystą wodę aż do zanurzenia obudowy oscylatora ultradźwiękowego, rozcieńczyć środek czyszczący w zależności od stopnia zanieczyszczenia: Czyszczenie kwasem azotowym: Po rozcieńczeniu kontrolować wartość pH na poziomie 2-4 (używać po rozcieńczeniu kwasem azotowym o stężeniu 60%), uruchomić pompę ultradźwiękową i kwasową; Przyjazny dla środowiska środek czyszczący: stosunek czystej wody do środka czyszczącego wynosi 3:1-6:1, a temperatura wody jest kontrolowana na poziomie 40-60 ℃, aby poprawić efekt rozpuszczania; Czyszczenie stawów: Utrzymuj moc ultradźwiękową 200-500 W i wykonuj czyszczenie stawów przez 50-60 minut. W tym czasie płytkę filtra można obrócić, aby pomóc w usunięciu głębokich zabrudzeń; Wykrywanie płukania: Wyłączyć urządzenie i spuścić zużyty płyn. Przepłucz kilkakrotnie płytkę filtrującą i rurociąg dużą ilością wody, aż wartość pH wody do płukania osiągnie wartość 6-8 (neutralna); Weryfikacja efektu: Sprawdź przepuszczalność mikroporów za pomocą światła lub wykonaj próbę wsteczną pod ciśnieniem 0,05-0,1 MPa. Jeśli wszystkie otwory filtra pęcherzykują równomiernie, uznaje się to za kwalifikujące się. Po przejściu testu suszenie w niskiej temperaturze może wznowić produkcję. 3、Czyszczenie i konserwacja całego systemu wyposażenia Oprócz płyty filtrującej wymagane jest regularne czyszczenie i konserwacja innych elementów: Cotygodniowe czyszczenie: Oczyść osad na dnie zbiornika na gnojowicę, sprawdź i przeczyść dyszę rury wody płuczącej, aby uniknąć zablokowania dyszy wpływającego na efekt płukania wstecznego; Konserwacja miesięczna: Zdemontuj i wyczyść powierzchnię uszczelniającą dystrybutora, usuń zanieczyszczenia i kryształy oraz utrzymuj powierzchnię dystrybucyjną w czystości; Sprawdź i wymień element filtra wlotowego, aby zapewnić stabilne ciśnienie odrzutu; Konserwacja długoterminowa po wyłączeniu: Przed długotrwałym wyłączeniem należy przeprowadzić dokładne czyszczenie, płytkę filtra należy dokładnie umyć i wysuszyć, wszystkie zawory wlotowe i wylotowe muszą być zamknięte i przechowywane w suchym i wentylowanym pomieszczeniu. Środki ostrożności Używając nowego środka czyszczącego po raz pierwszy, przed czyszczeniem wsadowym należy pobrać pojedynczą płytkę filtracyjną do sprawdzenia kompatybilności, aby potwierdzić, że płyta filtracyjna i uszczelki nie wykazują korozji; Ścieki po czyszczeniu należy zbierać centralnie, neutralizować do neutralności i przekazywać do wykwalifikowanych jednostek w celu oczyszczenia. Bezpośrednie zrzuty są zabronione i spełniają wymogi ochrony środowiska; Sprzęt przechowywany zimą na zewnątrz powinien być wyposażony w środki zapobiegające zamarzaniu, aby zapobiec zamarzaniu, rozszerzaniu i pękaniu płytki filtracyjnej w mikroporach.

Czas ponownego zatykania się ceramicznych płytek filtracyjnych po czyszczeniu nie jest stały i jest bezpośrednio powiązany z warunkami pracy, charakterystyką surowca i częstotliwością konserwacji. Standardowy zakres branżowy wynosi od 72 godzin (3 dni) do 3 miesięcy, co można podzielić na różne scenariusze: 1. Konwencjonalne warunki wzbogacania (szlam węglowy, koncentrat żelaza itp.) W konwencjonalnych scenariuszach wzbogacania przemysłowego wielkość cząstek surowców jest jednolita, a zawartość zanieczyszczeń jest umiarkowana. Po standardowym czyszczeniu może działać stabilnie przez 72 godziny (3 dni) do 7 dni. Dlatego w branży rutynowo przeprowadzane jest dokładne czyszczenie co 72 godziny. Jeśli surowiec zawiera dużą ilość bardzo drobnych cząstek (np. <200 mesh stanowiących ponad 50%) lub zawiera dużo składników wapnia i magnezu, tempo zatykania ulegnie przyspieszeniu, a oczywiste zatykanie może nastąpić w ciągu 24-48 godzin. 2. Warunki pracy o złożonym składzie, takie jak rudy metali ziem rzadkich i rudy fosforanowe W takich warunkach pracy mikropory płyty filtracyjnej nie tylko zostaną zablokowane przez drobny proszek mineralny, ale także utworzą kompleksy tlenków metali i gęste warstwy zgorzeliny, z większą szybkością blokowania: W przypadku regularnej konserwacji widoczne blokady pojawią się po około 1-2 tygodniach od czyszczenia; W przypadku bezpośredniego filtrowania bez wstępnej obróbki wytrącającej, nawet po 3-5 dniach nastąpi spadek stopnia próżni i pogorszenie wydajności. 3. Specjalne warunki pracy, takie jak filtracja pianą siarkową W scenariuszu filtracji pianą siarkową cząstki pasty siarkowej łatwo przyczepiają się do powierzchni mikroporów. Jeśli zimą zostanie umieszczona na świeżym powietrzu, sól wtórna krystalizuje w mikroporach, co znacznie przyspiesza blokowanie. Ogólnie rzecz biorąc, zablokowanie nastąpi 1-3 dni po czyszczeniu, dlatego wymagane jest krótkie czyszczenie co 4 godziny. 4. Warunki niskiego obciążenia, takie jak uzdatnianie wody W dziedzinie uzdatniania wody media filtracyjne mają niską zawartość zanieczyszczeń i stabilne ciśnienie. Po standardowym czyszczeniu może działać stabilnie przez 1-3 miesiące, zanim nastąpi widoczne zablokowanie. Dlatego potrzebne jest tylko jedno głębokie czyszczenie na kwartał. Kluczowe czynniki przyspieszające blokadę Surowiec zawiera ultradrobne cząstki (o dużym udziale <200 mesh) oraz składniki o dużej zawartości wapnia i magnezu/materii organicznej, co znacznie przyspieszy blokowanie; Zaniechanie regularnej konserwacji płukania wstecznego i przedłużony czas pojedynczej filtracji może prowadzić do blokowania, zagęszczania i zagęszczania; Jeśli czyszczenie nie będzie dokładne, resztkowe blokady będą się nadal gromadzić, przyspieszając następną blokadę.